تابناک و روشن

مزایا و خواص کلیدی پلی‌اتیلن ترفتالات PET

• استحکام و سفتی بیشتری نسبت به PBT دارد.
• خیلی قوی و در عین حال سبک می‌باشد.
• به عنوان مانع (BARRIER) در مقابل نفوذ گاز (اکسیژن، کربن دی اکسید) و رطوبت شناخته می‌شود.
• خواص عایق حرارتی عالی دارد.
• رنج دمایی استفاده گسترده‌ای دارد (60- الی 130 درجه)
• در مقایسه با PBT دمای HDT بالاتری دارد.
• برای کاربردهایی که نیاز به شفافیت باشد مناسب است.
• پلیمر PET نمی‌شکند و همچنین مقاومت به پارگی خوبی دارد به‌طوری که در برخی کاربردها جایگزین مناسبی برای شیشه است.
• PET مطابق مقررات بسیاری از کشورها و سازمان‌ها برای تماس با مواد غذایی بی‌خطر محسوب می‌گردد.
• پلاستیک PET مقاومت عالی به لکل، هیدروکربن های آلیاتیک، روغن و گریس دارد.
• مقاومت متوسط هیدروکربن‌های آروماتیک و هالوژنه دارد.

محدودیت‌ها و معایب پلی‌اتیلن ترفتالات PET

• استحکام ضربه‌ای پایین‌تر نسبت به PBT دارد.
• قالب‌پذیری ضعیف‌تری نسبت به PBT دارد زیراکه سرعت بلور شدن آن پایین‌تر است.
• آب جوش روی آن تأثیر مخرب می‌گذارد.
• در مقابل بازهای قوی ضعیف است.
• PET در مقابل کتون، هیدروکربن‌های آروماتیک و هاولوژنه در دمای بالای 60 درجه سلسیوس ضعیف است.

آلیاژ پلی‌اتیلن ترفتالات PET با سایر پلیمرها

آلیاژ سازی پلی‌اتیلن ترفتالات PET با ترموپلاستیک‌ها و ترموست‌ها برای تولید موادی است که عملکرد و خصوصیات بهتری را برای مصرف مورد نظر با هزینه پایین‌تر به دست آورند. موادی که با PET به صورت آلیاژ در می‌آیند عبارتند از پلی‌اتیلن، پلی‌پروپیلن، پلی‌کربنات، پلی‌استایرن، اتیل وینیل استات و ABS. همچنین ترموست‌هایی مانند اپوکسی، رزین پلی‌استر، رزین‌فنولیک و ...

آلیاژ PET پلی‌اتیلن ترفتالات با پلی‌اولفین‌های تقویت شده با الیاف به منظور استفاده در قطعات تزریقی (پلی‌اتیلن تزریقی 52518) صنعت خودروسازی رایج می‌باشد. همچنین آلیاژ PET/PC در مواردی که نیاز به ترکیب خواص سفتی عالی، مقاومت‌ گرمایی و شیمیایی، مقاومت به ضربه، استحکام کششی و خمشی بالا می‌باشد مورد استفاده قرار می‌گیرد.

آلیاژسازی PET پلی‌اتیلن ترفتالات و ترموست‌ها نیز به منظور بهبود خواص حرارتی، مکانیکی، ضربه و اشتعال‌پذیری می‌باشد. این آلیاژها در خودروسازی، هوافضا و قطعات الکترونیکی کاربرد دارند.

کاربردهای اصلی پلی‌اتیلن ترفتالات PET

PET در صنعت بسته‌بندی در چندین نوع شکل مختلف استفاده می‌شود که در ذیل به آن اشاره شده است:

• بطری‌های پلاستیکی (نوشیدنی، بطری آب معدنی و..) به دلیل این که در مقابل نفوذ آب و رطوبت از خود مقاومت نشان می‌دهد.
• فیلم‌های PET: تولید نوارهای پلاستیکی به دلیل استحکام مکانیکی بالا
• بسته‌بندی مواد غذایی: به دلیل بهداشتی بودن، مقاومت به مواد شیمیایی و دیگر خواص فیزیکی
• دیگر کاربردهای بسته‌بندی و ظروف یک بارمصرف: از ورق PET به دلیل داشتن خواص ذکر شده در بالا، در تولید انواع ظروف مانند سینی، ظروف بسته‌بندی یک بار مصرف، پیش‌دستی و... با روش ترموفرمینگ و وکیوم فرمینگ استفاده می‌شود.
• پارچه و نساجی: از مونوفیلامنت‌های پلی‌اتیلن ترفتالان PET در ساخت الیاف و استفاده آن‌ها در صنایع فیلتر پارچه و به‌طور کلی نساجی استفاده می‌شود. PET کاربرد فراوانی در صنایع پارچه دارد. الیاف پلی‌استر محکم، سبک، مقاوم به پارگی و کشیده شدن هستند و به همین دلیل در صنایع پارچه و منسوجات کاربرد بسیاری دارند.
• صنعت برق و الکترونیک: به علت خواص عایق الکتریسیته مناسب، پایداری ابعادی عالی و استحکام بالا، از PET در صنعت برق و الکترونیک استفاده فراوانی می‌شود. PET یک پلیمر مؤثر در جایگزینی عایق‌های موجود در این صنعت می‌باشد.
  خودروسازی: پلی‌اتیلن ترفتالات PET یک پلیمر موفق در صنایع خودروسازی است که کاربردهای فراوانی در آن دارد. مانند برف پاک‌کن، جعبه دنده، گیره چراغ جلو، روکش موتور و ...

انواع گریدهای پت: PET821-PET781-PET785
پت تولید پتروشیمی تند گویان می‌باشد و به‌صورت جامبو بگ عرضه می‌گردد.

پودر میکرونیزه (به انگلیسی micronized powder) از آسیاب کردن سنگ‌های صنعتی که در صنایع رنگ‌سازی، لاستیک، پلاستیک (مواد اولیه پلاستیک) آرایشی و بهداشتی و دارویی، مواد غذایی، کشاورزی، ساختمانی و … استفاده می‌شود پودری به‌دست می‌آید که با نام پودر میکرونیزه شناخته شده است.
برای اندازه‌گیری این پودر از واحد میکرون (در حدود یک هزارم میلی‌متر) استفاده می‌شود به همین دلیل به پودر میکرونیزه شناخته می‌شود.
دانه‌بندی پودر میکرونیزه به‌طور معمول زیر ۲۰ میکرون می‌باشد.
کیفیت پودر میکرونیزه در مرحله اول بستگی به سنگی که آسیاب شده است و در مرحله بعدی به اندازه دانه‌بندی دارد که این اندازه دانه‌ندی بر اساس میکرون در صنایع مختلف متفاوت است.
کیفیت پودر میکرونیزه با شاخص مش (به انگلیسی Mesh Scale) سنجیده می‌شود.
اندازه ذرات پودر، مش گفته می‌شود در یک کیلوگرم پودر میکرونیزه ذرات پودر دانه‌بندی‌های متفاوتی دارد مثلاً ۷۰۰ گرم دانه‌های با ۵ میکرون و ۳۰۰ گرم باقی‌مانده دانه‌های بالای ۵ میکرون دارد.
برای تولید پودر میکرونیزه نیاز به آسیاب‌های میکرونیزه می‌باشد نوع آسیاب و تکنولوژی ساخت آسیاب برای تولید پودرهای مختلف با کیفیت‌های مختلف متفاوت است.
نوع آسیاب‌های میکرونیزه در صنایع مختلف کاربردهای متفاوتی دارد.

روش تولید نایلون استرچ

آیس بانک (Ice Bank) یا مخزن یخ یک طراحی نوین صنعتی است که به منظور صرفه‌جویی در میزان مصرف برق در کنار چیلرها و سیستم‌های مبرد مورد استفاده قرار می‌گیرند. در این سیستم‌ها، از یک مخزن آب استفاده می‌شود. به‌گونه‌ای که در ساعت‌های کم بار (اغلب ساعت‌های شبانه)، این مخزن آب را به یخ تبدیل کرده و از یخ تولید شده در ساعت‌های اوج بار به منظور خنک‌سازی محیط و افزایش کارایی دستگاه‌های برودتی استفاده می‌شود سیستم‌های برودتی به مانند سردخانه‌ها و دستگاه‌های چیلر، مصرف انرژی الکتریکی بالایی دارند. به‌طوری که یکی از مشکلات بزرگ این سیستم‌ها، همین مصرف بالای انرژی‌شان است. به این منظور امروزه از طراحی‌های متفاوتی برای کاهش میزان مصرف انرژی استفاده می‌شود. یکی از طراحی‌های نوینی که به این منظور مورد استفاده قرار می‌گیرد، دستگاه‌های آیس بانک است. در این سیستم‌ها از ذخیره‌سازی یخ با هدف کمک به دستگاه‌های مبرد استفاده می‌شود. این سیستم‌ها مخزن‌های بزرگی هستند که عایق‌بندی شده و درون آن‌ها از آب پر می‌شود. این آب در ساعت‌هایی از شب که هزینه‌های مصرف انرژی الکتریکی کمتر است، تبدیل به یخ شده و در طول ساعات روز به عنوان یک منبع تأمین انرژی مورد استفاده قرار می‌گیرد. در حقیقت، از ظرفیت گرمایی یخ به مانند یک باتری استفاده می‌شود. توده‌های یخ تشکیل شده در مخزن در طول روز می‌توانند سرمای مورد نیاز چیلرها یا سردخانه‌ها را تأمین کنند.
گرمای نهان ذوب یخ برای هر یک کیلوگرم، چیزی در حدود 333 کیولوژول است که انرژی بالایی به حساب می‌آید. در طراحی آیس بانک‌ها از همین توضیح سادۀ فیزیکی کمک گرفته می‌شود. این سیستم‌ها به مانند یک باتری عمل کرده و سرمای مورد نیاز سیستم های برودتی را در خود ذخیره می‌کنند. یک مخزن هزار لیتری مخزن یخ با توجه به اطلاعات بالا، می‌تواند سرمای قابل توجهی را در خود ذخیره کند. این سرمای ذخیره شده در طول ساعت‌های روز که گرمای محیط بالاتر بوده و ساعات اوج مصرف برق به حساب می‌آیند، به کمک دستگاه های چیلر جذبی و سردخانه‌ها آمده، موجب کاهش مصرف انرژی الکتریکی می‌شود.
سیستم‌های آیس بانک از کمترین تجهیزات مکانیکی کمک می‌گیرند. به‌طوری که در ساختمان این سیستم‌ها تقریباً هیچ جزء متحرکی وجود ندارد و تمامی قطعات در جای خود ثابت هستند. طراحی این سیستم‌ها را هم می‌توان به‌صورت جداگانه انجام داد و هم می‌توان آن را در کنار سیستم‌های برودتی قرار داد. در طراحی جداگانه لازم است برای این سیستم کمپرسور، کندانسور، کویل اواپراتور و … نیز در نظر گرفته شود. در صورتی‌که اگر بخواهید از مخزن یخ در کنار دستگاه‌های برودتی و چیلرها استفاده کنید، دیگر نیازی به کمپرسور و کندانسور نخواهید داشت. در این صورت برای طراحی دستگاه تنها نیاز به کویل اواپراتور و مخزن خواهد بود. در حقیقت این سیستم می تواند از دستگاه‌های برودتی چیلر یا سردخانه استفاده کند.

فن ضد اسید که در اصطلاح صنعتی بدان هواکش ضد اسید نیز گفته می‌شود، بسته به مواردی مانند نیاز و شرایط و مساحت محیطی در دسترس در اندازه‌های مختلف تولید و به بازار عرضه می‌شود. علاوه بر این، در طراحی آن باید به مواردی مانند نوع کاربرد، میزان مکش مورد نیاز، مقدار افت فشار نیز توجه کرد. میزان خورندگی نیز یکی از فاکتورهای مهمی است که بر اساس آن چندین مدل فن طراحی می‌شود.
به این صورت که اگر مقدار خورندگی کم باشد از فن‌های پوششی رنگ اپوکسی استفاده می‌شود؛ اما در محیط‌هایی که میزان خورندگی متوسطی دارند، از فن‌های استیل ضد زنگ استفاده می‌شود که در مقابل اسید و گازهای متصاعد شده آن مقاوم باشد. به علاوه، در محیط‌هایی که خورندگی بالا، مقاومت در برابر مواد غیرآلی، اسید و بازها و مواد آروماتیکی دارند، فن‌ ضد اسید از جنس پلی وینیل کلراید مورد استفاده قرار می‌گیرد.
در برخی محیط‌های خاص مانند آزمایشگاه‌ها که در آن به صورت مکرر از اسیدها و مواد شیمیایی مختلف استفاده می‌شود، برای از بین بردن گازهای آلوده با بوی تند و سمی و بخارهای اسیدی باید از تجهیزاتی مانند فن ضد اسید استفاده شود. در محیط‌های آزمایشگاهی تمامی مراحل مجاورت با اسید زیر هودهای شیمیایی صورت می‌گیرد که فن ضد اسید دارند تا بتوانند ایمنی لازم در محیط را فراهم کند.

این نوع الیاف قیمت مناسبی دارند،‌ ولی برای مکان‌های پرتردد به هیچ عنوان توصیه نمی‌شوند، از لحاظ ثبات رنگ مقاومت قابل قبولی دارند و میزان الکتریسیته ساکن ایجاد شده در آن کم است. در خصوص استاندارد حریق و مقاومت در برابر آتش در ردیف پایین‌تر از الیاف نایلون قرار می‌گیرد و مقاومت آن معمولاً‌ در استاندارد اروپا BS4796 در ردیف ۳ ‌و به لحاظ مقاومت در برابر سایش نیز در ردیف‌های پایین‌تر از نایلون قرار دارد. پلی‌پروپیلن که گاهی الفین نیز نامیده می‌شود اکنون و به تدریج به رقیب نایلون بدل شده است. این الیاف رنگ ثابت دارند، زیرا فرآیند تولید الیاف پروپیلن از طریق آمیزش ماده اصلی آن با رنگ‌دانه‌ها صورت می‌گیرد. بدین ترتیب، الیاف پروپیلن خیلی خوب در فرش‌هایی با بافت حلقوی مورد استفاده قرار می‌گیرند. گرید مورد استفاده در تولید موکت پلی‌پروپیلن با گرید PP552R تولید پتروشیمی‌های جم، مارون و یا اراک است. همچنین می‌توان از گرید PPZ30S و گرید PPC30S تولید پتروشیمی مارون و یا اراک استفاده کرد.

نقاط قوت پلی‌پروپیلن

• مقاومت در برابر رنگ‌پریدگی
• مقاومت در برابر رنگ‌پذیری
• مقاومت در برابر خوردگی و سایش

روش بافت موکت

موکت معمولاً‌ به ۴ روش تولید می‌شود که هر کدام از این روش‌ها مشخصات منحصر به فرد خود را دارند.

• موکت بافته شده (Woven)

این نوع موکت‌ها دارای تار و پود بوده و شبیه فرش‌های ماشینی بافته می‌شوند که از لحاظ مقاومت ریشه‌ها با توجه به این که دارای تار و پود است مقاومت بسیار بالایی دارد. (تار وپود از پشت موکت مشخص است). این روش بافت با توجه به قیمت بالای تولید و هزینه‌های آن معمولاً برای موکت‌هایی با الیاف پشم استفاده می‌شود که خود به دو دسته تقسیم می‌شوند:

• اکس مینستر (Axminister)
• ویلتن (Wilton)
• موکت تافتد (Tufted)

با توجه به هزینه‌های بالای تولید موکت به روش Woven و سرعت پایین تولید آن روشی که در دنیا بسیار متداول شده، روش (تافتد) است که می‌توان گفت ۹۰ درصد تولیدات موکت در حال حاضر به این روش است. در این روش یک رشته خطی از نخ موکت به‌صورت رفت و برگشتی در یک لایه بکینگ (Backing) که دارای چسب مقاومی است، قرار می‌گیرد، این یک رشته نخ در عرض موکت است و از کنار هم قرار گرفتن این رشته‌ها موکت تولید می‌شود. در این حالت اگر لایه بکینگ دارای چسب مقاوم نباشد و یا این که تعداد رفت و برگشت رشته نخ در بکینگ کم باشد، اگر از عرض موکت یک سر نخ را بگیریم و بکشیم، نخ تا انتها در عرض موکت کشیده و از موکت جدا می‌شود. برای جلوگیری از این حالت موکت را با دو لایه بکینگ تولید می‌کنند و چسب آن را بسیار قوی می‌گیرند. سرعت تولید این نوع موکت هم بالاست.

• موکت بافته نشده یا نیدل پانچ (Non-woven or Needle-punch)

این نوع موکت یا اصطلاحاً موکت بافته نشده، همان موکت‌های نمدی هستند و روش تولید آن‌ها بدین صورت است که یک سری الیاف بافته نشده را به اضافه مقداری چسب و رزین در بین غلتک‌های استوانه‌ای با استفاده از حرارت متراکم می‌کنند. مقاومت سایش این الیاف با توجه به عدم داشتن بافت، بسیار پایین و قیمت تمام شده آن نیز بسیار پایین است.

• موکت با الیاف کاشته

این نوع موکت با استفاده از جدیدترین انواع تکنولوژی‌های بافت موکت در دنیا تولید می‌شود.
این نوع موکت درحال حاضر توسط یک شرکت با نام انحصاری FLOTEX تولید می‌شود و تلفیقی از دو محصول موکت و PVC است که دارای ویژگی‌های خاص موکت و با مشخصات و کارایی PVC است. این نوع موکت کاملاً ضد آب استو الیاف (مواد اولیه پلاستیک) آن نیز از نایلون پلی‌آمید (مواد اولیه پلاستیک) تهیه می‌شود. روش تولید این موکت بدین صورت است که یک لایه PVC به ضخامت 2.5 میلی‌متر و به عرض 1.5 الی ۲ متر که دارای حالت خمیری است بر روی یک نوار نقاله قرارگرفته و از زیر یک استوانه گردان عبور می‌کند. داخل استوانه گردان که دیواره آن به‌صورت توری است الیافی به‌صورت سوزنی به طول 5 میلی‌متر قرارگرفته که بار الکتریکی آن مثبت است. در ضمن بار الکتریکی PVC نیز منفی است. زمانی که PVC از زیر استوانه عبور می‌کند الیف با بار الکتریکی غیر همنام جذب PVC (مواد اولیه پلاستیک) می‌شود و الیاف به‌صورت عمودی در PVC کاشته می‌شوند. این نوع موکت که از جدیدترین انواع بافت موکت، دارای خواص بسیار بالایی است.

پلی‌پروپیلن از دسته‌ی ترموپلاستیک‌ها است. در مقایسه با پلی‌اتیلن‌ها، PP استحکام ضربه‌ای کمتری دارد اما دارای دمای کاربری و استحکام کششی بالاتری است. کوپلیمر 440G در ساخت ورق‌های موج‌دار، اتصالات پلی‌پروپیلنی و قطعات محکم و ضربه‌پذیر کاربرد دارد.
پلی‌پروپیلن EP440G (شیمیایی) یک بلاک کوپلیمر پلی‌پروپیلن هسته‌دار اکستروژن گرید است. کاربردهای اصلی مواد 440G تولید ورق‌های کاروگیت و صنعتی و ترموفرمینگ است.

به لحاظ کاربردی پلی‌پروپیلن بلاک کوپلیمر گرید تزریقی به دلیل مقاومت ضربه‌ای خوب در کاربردهایی که در معرض ضربه و هوای سرد قرار دارند مانند قطعات خودرو کاربرد فراوان دارد. سپر، داشبورد، کنسول، رودری، باتری و بسیاری دیگر از قطعات خودرو از این پلیمر تولید می‌شود. این پلیمر علاوه بر دانسیته‌ی پایین که باعث کاهش وزن خودرو می‌شود، فرایندپذیری خوب و استحکام و مقاومت ضربه‌ای مناسبی ارائه می‌دهد.
پلی‌پروپیلن عمدتاً در دمای محیطی نسبت به pvc-abs-hips استحکام ضربه‌ای کمتری دارد.

موارد استفاده

پلی‌پروپیلن کوپلیمر به دلیل مقاومت شیمیایی و قابلیت جوش‌پذیری بالا به‌طور گسترده‌ای در موارد مختلفی مورد استفاده قرار می‌گیرد.
خاصیت پوشانندگی و مقاومت بالا، پرداخت مناسب و هزینه‌ی کم، استفاده از پلی‌پروپیلن کوپلیمر را برای کاربرد در صنعت بسته‌بندی ایده‌آل می‌نماید، از جمله از این کاربردها می‌توان به بسته‌بندی‌های نازک، فیلم‌های بسته‌بندی صنعت الکترونیک و کاربرد در هنرهای گرافیکی اشاره کرد.
PPCP در تولید بسیاری از لوازم خانگی و کالاهای مصرفی از جمله قطعات شفاف، لوازم منزل، مبلمان، چمدان و اسباب‌بازی‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرد.
پلی‌پروپیلن کوپلیمر به دلیل هزینه‌ی کم، خواص مکانیکی و قالب‌پذیری عالی، به‌طور گسترده‌ای در تولید قطعات خودرو استفاده می‌شود. کاربرد اصلی PPCP در تولید قاب و سینی باتری، سپر، آستر گلگیر، روکش داخلی و زه درب خودرو است.
ورق‌های PPCP به دلیل خواص عالی مانند مقاومت در برابر کشش، مقاومت در برابر درجه‌ی حرارت بالا و مقاومت در برابر خوردگی، به‌طور گسترده‌ای در بخش‌های صنعتی برای تولید مخازن اسید و مواد شیمیایی، ورق‌ها، لوله‌ها، بسته‌بندی‌های برگشت‌پذیر حمل و نقل و سایر محصولات به‌کاربرده می‌شود.

دسته پلی پروپیلن کوپلیمر EP 440G:

پلیمر، ترموپلاستیک، پلی‌پروپیلن کوپلیمر بلاک (PP-Co)

ویژگی پلی پروپیلن 440G:

فرایند‌پذیری بالا و سفتی و مقاومت ضربه‌ای

کاربرد مواد 440G:

تولید ورق‌های کاروگیت و ترموفرمینگ