ترموپلاستیک

آنچه باید در مورد پلیمر پت بدانیم

شاهین باباجانی 
  بازدید : 32
دوشنبه 13 تير 1401 زمان : 11:31 


1
2
3
4
5

پلی‌اتیلن ترفتالات PET

PET از جمله پلاستیک‌هایی است که بخش مهمی از زندگی روزمره شما هستند این یک پلیمر تجاری مهم است که از بسته‌بندی، پارچه ، فیلم تا قطعات قالب دار خودرو ، لوازم الکترونیکی و بسیاری دیگر کاربرد دارد. می توانید این پلاستیک شفاف معروف را در اطراف خود به عنوان بطری آب یا ظرف بطری نوشابه پیدا کنید. در مورد گرانول پت pet با خواص کلیدی آن ، نحوه ساخت مخلوط آن با سایر ترموپلاستیک ها و ترموست ها ، شرایط پردازش و البته مزایایی که گرانول پت pet را به عنوان پلیمر شماره 1 قابل بازیافت در سراسر جهان تبدیل می کند ، آشنا شوید.
PET پلیمری تراکمی است و از پلیمری شدن فاز مذاب پیوسته که محصولی به شکل دانه و قرص بلوری) و با جرم مولکولی و ویسکوزیته معین تولید می کند، ساخته می شود. PET پلیمری سخت و دارای پایداری ابعادی بالا می باشد. میزان جذب آب آن پایین است و همچنین دارای خواص جالب توجهی می باشد که بر روی رفتار فرآیندی آن و همچنین محصولات حاصل از آن تأثیر می گذارد.

پلاستیک PET چیست؟

پلی‌اتیلن ترفتالات (PET یا PETE) یک پلیمر ترموپلاستیک عمومی است که متعلق به خانواده پلیمرهای پلی استر است . رزین های پلی استر به دلیل ترکیب عالی خواصی مانند مقاومت مکانیکی ، حرارتی ، شیمیایی و همچنین ثبات ابعادی شناخته شده‌اند.
PET یکی از بازیافت ترین ترموپلاست ها است و عدد “1” را به عنوان نماد بازیافت خود دارد. پت ۸۲۱

PET فرمول شیمیایی: (C 10 H 8 O 4 ) n

گرانول پت pet بازیافتی می تواند به الیاف ، پارچه ، ورق برای بسته بندی و تولید قطعات خودرو تبدیل شود. از نظر شیمیایی، پلی‌اتیلن ترفتالات بسیار شبیه به پلی‌بوتیلن ترفتالات است .

PET821 در حالت طبیعی رزین بسیار منعطف ، بی رنگ و نیمه کریستالی است. بسته به نحوه پردازش ، می تواند نیمه سفت و سخت باشد. این پایداری ابعادی خوب ، مقاومت در برابر ضربه ، رطوبت ، الکل و حلال ها را نشان می دهد.
نمونه PET موجود در بازار شامل مواد تقویت نشده با شیشه ، مقاوم در برابر شعله و مواد با جریان زیاد برای کاربردهای مختلف مهندسی است که به طور معمول به مقاومت بیشتر و یا مقاومت در برابر حرارت بیشتر نیاز دارد. افزودن پرکننده ها مانند الیاف شیشه، CNT و غیره به بهبود مقاومت در برابر ضربه ، پایان سطح ، کاهش پیچ خوردگی و چندین مزیت دیگر کمک می کند.

PET پت چگونه ساخته می شود؟

PET یک پلی استر آلیفاتیک است. از واکنش متراکم شدن مونومرها بدست می آید که توسط:
واکنش استری شدن بین ترفتالیک اسید و اتیلن گلیکول
واکنش ترانس استری شدن بین اتیلن گلیکول و دی متیل ترفتالات

این واکنش ،PET را به شکل یک توده مذاب و چسبناک تولید می کند که می تواند به راحتی مستقیماً به الیاف تبدیل یا اکسترود شده و یا به هر شکلی قالب‌گیری می شود.

کوپلیمرهای PET

پلی‌اتیلن ترفتالات به عنوان یک هموپلیمر در دسترس است و همچنین می توان آن را برای تولید کوپلیمرها (معروف به PETG یا PET-G-پلی اتیلن ترفتالات گلیکول اصلاح شده) اصلاح کرد و آن را برای یک کاربرد خاص مطلوب‌تر کرد.
اصلاح‌کننده‌های متداول که جایگزین اتیلن گلیکول یا ترفتالیک اسید برای تولید PETG می شوند ، به ترتیب سیکلو هگزان دی متانول (CHDM) و ایزوفتالیک اسید هستند اصلاح‌کننده‌ها در تبلور تداخل ایجاد کرده و دمای ذوب پلیمر را کاهش می دهند.

مزایا و خواص کلیدی رزین PET

مزایا و ویژگیهای کلیدی گرانول پت pet در زیر ذکر شده است.

استحکام و سختی بالاتری نسبت به PBT دارد
بسیار قوی و سبک وزن است و بنابراین حمل و نقل آن آسان و کارآمد است
به دلیل خواص خوب گاز (اکسیژن ، دی اکسید کربن) و مانع رطوبت شناخته شده است
این دارای خواص عایق الکتریکی عالی است
PET دارای دامنه وسیعی از دمای استفاده ، از -60 تا 130 درجه سانتی گراد است
در مقایسه با PBT ، دمای اعوجاج حرارتی (HDT) بالاتری نیز دارد.
نفوذ پذیری گاز کمی دارد ، به ویژه در مورد دی اکسید کربن
PET781 برای کاربردهای شفاف مناسب است
PET شکسته نمی شود و جایگزین مناسب شیشه در برخی از کاربردها است
قابل بازیافت و شفاف در برابر اشعه مایکروویو است
PET از نظر FDA ، Health Canada ، EFSA و سایر آژانس های بهداشتی برای تماس با غذاها و نوشیدنی ها بی خطر است.

خواص شیمیایی گرانول پت pet

مقاومت عالی در برابر الکلها ، هیدروکربنهای آلیفاتیک ، روغنها ، گریسها و اسیدهای رقیق شده

مقاومت متوسط در برابر قلیاهای رقیق ، هیدروکربن های معطر و هالوژنه
محدودیت های پلی اتیلن ترفتالات
قدرت ضربه کمتری نسبت به PBT
قالب پذیری پایین تری نسبت به PBT ، به دلیل سرعت تبلور آهسته آن
تحت تأثیر آب جوش قرار می گیرد
مورد حمله قلیایی و پایه های قوی قرار می گیرد
مورد حمله در دماهای بالا 60 درجه سانتیگراد توسط کتونها ، هیدروکربنهای معطر و کلر و اسیدها و بازهای رقیق شده
رفتار سوزش ضعیف
پلی اتیلن ترفتالات با ترموپلاستیک و ترموست ترکیب می شود

ترکیب PET با سایر ترموپلاستیک‌ها یا ترموست‌ها برای خلق مواد جدید با عملکرد بهتر با پروفایل هزینه مفید برای برآوردن نیازهای خاص برنامه انجام می شود. ترکیب همچنین بازارها و برنامه های کاربردی جدیدی را بدون سرمایه گذاری و توسعه زیاد باز می کند.

پلیمرهای ترموپلاستیکی که برای تولید مخلوط با PET استفاده می شوند عبارتند از پلی‌اتیلن ، پلی‌پروپیلن ، پلی‌کربنات ، پلی‌استایرن ، اتیل وینیل استات و آکریلونیتریل بوتادین استایرن . اپوکسی ها ، رزین های پلی استر ، رزین های فنولیک ، الاستومرها مانند لاستیک نیتریل بوتادین ، لاستیک استایرن بوتادین و غیره از جمله ترموست هایی هستند که برای تولید در مخلوط های PET استفاده می شوند.

PET اصلاح شده با پلی الفین ها غالباً با الیاف شیشه تقویت شده و در کاربردهای خودرویی و صنعتی وهمچنین قالب گیری تزریقی استفاده می شود
برنامه های مخلوط PET/PC شامل مواردی است که به ترکیبی از چقرمگی عالی ، مقاومت شیمیایی و حرارتی طولانی با ضربه زیاد ، مقاومت کششی و خمشی نیاز دارند.
ترکیب ترموست ها با PET به طور قابل توجهی ویژگی های حرارتی ، مکانیکی ، مقاومت در برابر ضربه و بازدارنده شعله را بهبود می بخشد. این مخلوط ها عمدتا برای تولید قطعات خودرو ، هوانوردی و الکترونیک استفاده می شوند.

شرایط پردازش رزین PET

PET را می توان به راحتی با قالب گیری تزریقی ، اکستروژن ، قالب گیری بادی و ترموفرمینگ پردازش کرد. PET عموماً برای تولید فیلم و ورق اکسترود می شود (بعد از آن می توان آنها را ترموفرم کرد) و قالب گیری ضربه ای عموماً برای تولید بطری های شفاف استفاده می شود.

توصیه می شود قبل از عمل آوری ، پلی اتیلن ترفتالات را به مدت 2-4 ساعت در دمای 120 درجه سانتی گراد خشک کنید.

قالب‌گیری بادی

قالب‌گیری ضربه ای عموماً برای تولید بطری های شفاف استفاده می شود.
دمای قالب باید بین 10 تا 50 درجه سانتی گراد باشد.

قالب بطری PET برای قالب‌گیری ضربه‌ای

قالب‌گیری تزریقی

دمای ذوب: 280-310 درجه سانتی گراد
دمای قالب: 140-160 درجه سانتی گراد برای به دست آوردن PET کریستالی برای کاربردهای فنی
برای کاربردهای شفاف ، دمای قالب باید بین 10 تا 50 درجه سانتی گراد باشد

اکستروژن

PET به طور کلی برای تولید فیلم و ورق اکسترود می شود (بعد از آن می توان آن را ترموفورم کرد)
دمای اکستروژن: 270-290 درجه سانتی گراد

چاپ سه بعدی

گرانول پت pet یک پلیمر بهینه برای تولید اشیاء چاپ سه بعدی با انعطاف پذیری و استحکام بالا است. برخی از ترکیبات PET اصلاح شده (مانند PETG) برای چاپ سه بعدی توسعه یافته اند.

همانطور که در بالا مورد بحث قرار گرفت ، PETG کوپلی استر PET با اصلاح گلیکول است. فیلامنت PETG نسبت به PLA مقاوم در برابر حرارت و سخت تر است، اما چاپ آن نسبت به ABS راحت تر است. از استحکام بالاتری برخوردار است، انقباض کمتری دارد و سطح صاف تری را ارائه می دهد.

دمای پایان توصیه شده: 240 و 260 درجه سانتی گراد
دمای بستر: 100 درجه سانتی گراد
سرعت عقب نشینی با سرعت 30 میلی متر بر ثانیه یا کمتر کاهش می‌یابد.

سمیت و بازیافت PET

پلی‌اتیلن ترفتالات یا محصولات PET 100٪ قابل بازیافت بوده و بیشترین بازیافت پلاستیک در سراسر جهان است. PET را می‌توان به راحتی با کد بازیافت شماره 1 شناسایی کرد.
ضریب انتشار پایین PET را بسیار مناسب تر از سایر مواد پلاستیکی برای استفاده به عنوان یک ماده بازیافتی بازیافتی می کند.
بطری های PET پس از مصرف از طریق یک سری فرایندهای خاص شستشو یا با یک عملیات شیمیایی جمع آوری و پردازش می شوند تا PET به مواد اولیه یا واسطه های آن تجزیه شود که بیشتر برای تولید تکه های بازیافتی PET (rPET) استفاده می شود.

تسهیلات بازیافت PET

سپس این تکه های بازیافتی PET یا rPET در چندین برنامه استفاده می شود که برخی از آنها عبارتند از:

الیاف برای فرش، کاپشن های پشمی ، پر کننده راحتی و کیف های دستی
ظروف مخصوص غذا ، نوشیدنی (بطری) و اقلام غیر غذایی
فیلم و ورق
عملیات حرارتی بیشتر تکه های بازیافتی PET ، مواد فرار را از بین می برد و آنها را ایمن می کند و الزامات ایمنی را برای تماس مستقیم با غذا برآورده می کند.

بر اساس مطالعه ILIS ،
“PET به خودی خود در صورت بلع از نظر بیولوژیکی بی اثر است ، در هنگام جابجایی از نظر پوستی ایمن است و در صورت استنشاق خطری ندارد. هیچ شواهدی از سمیت در مطالعات تغذیه با استفاده از حیوانات تشخیص داده نشده است.
نتایج منفی آزمایشات و مطالعات ایمز در مورد سنتز DNA برنامه ریزی نشده نشان می دهد که PET ژنوتوکسیک نیست. مطالعات مشابه انجام شده با مونومرها و واسطه های معمولی PET نیز نشان می دهد که این مواد در اصل غیر سمی هستند و هیچ خطری برای سلامتی انسان ندارند. ”

همچنین ، بطری ها و ظروف PET که به محل دفن زباله راه پیدا می کنند ، هیچ خطری برای صدمه یا آبشویی ندارند. از آنجا که پلیمر بی اثر است ، در برابر حمله میکروارگانیسم ها مقاوم است و از نظر بیولوژیکی تجزیه نمی شود. بطری های PET همچنین می توانند به راحتی تخت شوند و بنابراین فضای نسبتاً کمی از محل دفن زباله را اشغال می کنند.

از ورق هایی که برای صنایع بسته بندی مورد استفاده زیادی دارد و با استقبال خوبی از سوی تولید کنندگان برخوردار بوده است ورق پت میباشد. ورق پت(P.E.T) از خانواده پلی استرها میباشد. خانواده پلی استرها از بزرگترین خانواده های دنیای پلیمری محسوب میشوند که از مصارف بسیار زیادی نیز برخوردار هستند. اما چرا ورق پت توانسته سهم عمده ای در بسته بندی صنایع و کارخانجات تولیدی داشته باشد؟ ورق P.E.T نسبت به سایر پلیمرها بهداشتی تر میباشد و همین موضوع یکی از مهمترین دلایل محبوبیت این ورق در میان تولید کنندگان بخصوص تولید کنندگان محصولات غذایی و بهداشتی میباشد.
مقاومت ورق پت مثال زدنی است و یکی از مقاوم ترین محصولات خانواده پلیمری است. ورق پت P.E.T در برابر اسید ها، الکل ها، شوینده ها و نمک ها مقاوم است و در صورتی که با موارد نام برده شده تماسی داشته باشد خللی در بافتش ایجاد نخواهد شد.

شاید بتوان عدم تاثیرگذاری بر روی رنگ و مزه مواد غذایی را یکی دیگر از دلایل محبوبیت ورق پت در میان تولید کنندگان دانست. همانطور که گفته شد ورق پت یکی از پرکاربردترین مواد پلیمری برای بسته بندی مواد غذایی است و همین موضوع جذابیت زیادی را درد تولیدکنندگان برای استفاده از این ورق ایجاد میکند. حتی اگر مدت زمان بسیار طولانی نیز مواد غذایی درون بسته بندهای ورق پت قرار بگیرند هیچ تغییری در رنگ و مزه آنها ایجاد نخواهد شد.ورق پت P.E.T به طور کامل بازیافت میشود و از تمام قسمت های آن میتوان برای تولید ورق پت جدید استفاده نمود. در حقیقت هیچ یک از قسمت های ورق پت بلا استفاده نخواهند ماند و بطور کامل بازیافت میشوند.

برچسب ها پلیمر , پلیمر پت , پلی‌اتیلن , پلی‌اتیلن ترفتالات , PET , پلاستیک , ترموپلاستیک , پلی‌استایرن , قالب‌گیری بادی , اکستروژن , مواد اولیه پلاستیک , صنعت پلاستیک ,

پلی‌پروپیلن باتری چیست؟

شاهین باباجانی 
  بازدید : 30
دوشنبه 13 تير 1401 زمان : 11:31 


1
2
3
4
5

پلی‌پروپلین که آن را به پ‌پ نیز می‌شناسند، از پرمصرف ترین پلیمر های صنعت می باشد و مواد اولیه ساخت پ‌پ، کربن و هیدروژن است که در طبیعت فراوان هستند، البته تبدیل این دو عنصر به پلی‌پروپلین کار دشواری است. پ‌پ از خانواده پلاستیک‌های پتروپلاست است، این به آن معناست که با حرارت نرم می‌شوند. از این پلیمر در نساجی، بسته‌بندی محصول، ساخت اسباب‌بازی، ساخت چمدان، قالب‌های پلاستیکی، قمقمه، لوله های فاضلاب PPMR230، روکش‌های پلاستیکی، ساخت فیبر و الیاف و البته ساخت قطعات خودرو PPR40 استفاده می‌شود.

موارد مصرف پلی‌پروپلین

قطعات خودرویی که در آن از پلی‌پروپلین استفاده می‌شود عبارتند از:
1. قطعات پلاستیکی داخل خودرو
2. جعبه و درب باتری خودرو
3. ضربه گیر های بیرون و داخل ماشین
4. سپر خودرو
5. لوازم یدکی ماشین
6. پنل های درب

7. کفپوش خودرو

ویژگی‌های پلی‌پروپلین

1. مقاومت کششی بالا

2. چگلالی کم

3. وزن کم و مقاومت بالا (به همین دلیل در قطعات خودرو کاربرد بالایی دارد)

4. مقاومت در برابر ضربه

5. مقاومت در برابر اسید و باز در نتیجه متریالی مناسب برای پوسته باتری است.

6. مقاومت دمایی بالا به همین دلیل در قطعات موتور خودرو هم از آن استفاده می شود.

7. هزینه ی پایین تولید

8. غیر سمی بودن

9. فرم پذیری و حالت گیری مناسب

10. عایقی مناسب

11. این پلاستیک به صورت طبیعی می‌تواند گرما را تا ۱۱۰ درجه سانتیگراد تحمل کند که باعث مقاومت قالب باتری در برابر گرمای تابستان و گرمای موتور خودرو می شود.

12. پ‌پ در برابر خط و خش و ضربه مقاوم است.

13. این پلیمر در برابر اسید باتری پایدار

14. ویژگی رنگ پذیری بالا

15. ویژگی ترکیب با بوش های فلزی را دارد که باعث آسان تر شدن نصب قطب‌های باتری بر روی قالب می شود.

16. قابلیت بازیافت و استفاده دوباره در کارخانجات

نحوه استفاده از پلی‌پروپلین در تولید پوسته باتری

مرحله اول:

پلی‌پروپیلن در قالب باتری و درب باتری استفاده می‌شود که به حالت جامد به صورت دانه های کریستال مانند هستند و توسط المنت های حرارتی گرم می شوند و به صورت مذاب داخل قالب ها تزریق می شوند و سپس با عبور سیال خنک کننده، قالب سرد شده و به شکل مورد نظر می رسد.

پ پ (P-P) مذاب، درون قالب ها با سایزهای متفاوت ریخته می شود و سپس عملیات سردسازی آغاز می شود.

مرحله دوم:

پس از خنک شدن، پوسته و در باتری به صورت زیر انبار می شوند.

مرحله سوم:

پوسته های انبار شده آماده مونتاژ صفحات و پر شدن اسید می شوند و پس از نصب درب ها، قطب های باتری ها جوش می خورند.
در نهایت باتری آماده شده در دستگاه هوا و فشار تست می شوند و نشتی و ولتاژ آن ها بررسی می شود. باتری های تولید شده انبار می شوند که انبار کردن آن ها قواعد خاص دارد.

پلی‌پروپیلن کوپلیمر

کوپلیمر PP440G

این خانواده خود به دو دسته کوپلیمرهای تصادفی و قطعه ای (بلوکی) تقسیم بندی می شود و از پلیمریزاسیون پروپیلن و اتیلن تولید می شود :

کوپلییمر تصادفی: این کوپلیمر از پلیمریزاسیون بین پروپیلن و اتیلن تولید می شود، در این فرآیند مونومرهای اتیلن به صورت تصادفی در بین زنجیره های پروپیلنی قرار می گیرند و حداکثر مقدار اتیلن موجود 6% جرمی است . این پلیمرها انعطاف پذیر بوده و ظاهری شفاف دارند ، از همین رو برای تولید محصولاتی که نیاز به شفافیت و ظاهری مناسب دارند انتخاب هایی عالی به شمار می روند.

کوپلیمر بلوکی (قطعه ای) : در این نوع کوپلیمر مقدار اتیلن در مقایسه با کوپلیمر تصادفی بیشتر است (بین 5 تا 15%) و دارای واحدهای کومونومری است که در یک الگوی منظم (بلوک) قرار گرفته اند . از این رو الگوی منظم ترموپلاستیک را سخت تر و شکنندگی را در مقایسه با کوپلیمر تصادفی کمتر می کند . این پلیمرها برای کاربری هایی که نیاز به استحکام بالایی دارند ، مانند کاربردهای صنعتی ، مورد استفاده قرار می گیرند.

گرید EPC40R که به اختصار PPR40 نیز گفته می شود ، یکی از گریدهای محبوب این ماده در ایران است که پتروشیمی هایی نظیر شازند ، مارون و جم آن را تولید می کنند. این گرید در فرآیندهای قالب گیر تزریقی مورد استفاده قرار می گیرد و در ساخت قطعات خودرو ، محفظه باتری ، لوازم خانگی و … کاربرد دارد. همچنین می تواند با مواد غذایی نیز در تماس باشد.

شکل و ظاهر

پلی‌پروپیلن معمولا به شکل قرص (گلوله) یافت می‌شود. همچنین می تواند به صورت رشته (الیاف) ، تسمه و رشته پیوسته نیز وجود داشته باشد . ورق ، میله و پرک نیز از دیگر شکل های موجود هستند .

استفاده های معمول از این فرم های مختلف را می توان به صورت درصدی زیر بیان کرد :

بسته‌بندی: 26.5%
الیاف Fabric) :15.6%)
فرش و قالی: 13.9%
محصولات خانگی: 11%
وسایل نقلیه موتوری: 9.3%
سایر کاربردها: 23.7%

خصوصیات

چگالی ویژه

این پارامتر نسبت وزن حجم معینی از یک ماده به حجم برابر از آب در 23 درجه سانتی گراد است . برای تعیین چگالی مخصوص ، ابتدا ماده یکبار در هوا وزن شده و سپس هنگامی که در آب مقطر غوطه ور است وزن می شود . این دو وزن بدست آمده سپس در یک فرمول مخصوص وارد شده و چگالی ویژه بدست خواهد آمد .

چگالی ویژه : 0.905

انقباض

آزمایش ASTM D955 برای اندازه گیری انقباض قالب مورد استفاده قرار می گیرد. انقباض قالب میزان انقباض ماده را پس از عملیات قالب گیری بیان میکند. از این آزمایش برای تعیین اندازه محصول پس از قالب گیری استفاده می شود .

انقباض قالب : 0.01 -0.25 in/in

استحکام کششی

مقدار این پارامتر از طریق آزمایش کششی تعیین می شود و نشان دهنده میزان فشاری است که پلاستیک قبل از شکستن می تواند تحمل کند . استحکام کششی اطلاعاتی مانند شکنندگی و یا انعطاف پذیری یک ماده را در اختیار ما قرار می دهد .
برای پلی‌پروپیلن این عدد برابر با 5000 psi است .

نقطه ذوب

هوموپلیمر : 160-165 درجه سانتی گراد
کوپلیمر : 135-159 درجه سانتی گراد

دانسیته

هوموپلیمر: g/cm³ 0.904 -0.908
کوپلیمر تصادفی : g/cm³ 0.904 -0.908
کوپلیمر ایمپکت : g/cm³ 0.900 -0.898

مقاومت شیمیایی و سایر خواص

مقاومت عالی در برابر اسیدهای غلیط و رقیق ، الکل ها و بازها
پایداری خوب در برابر آلدهیدها ، استرها ، هیدروکربن های آلیفاتیک و کتون ها
مقاومت محدود در برابر آروماتیک ها ، هیدروکربن های هالوژنه و اکسید کننده ها
PP به شدت آتش گیر است
خواص مکانیکی و الکتریکی خود را در دماهای بالا ، رطوبت و هنگامی که در آب غوطه ور است حفظ می کند.
ضد آب است و در برابر تنش محیطی مقاومت خوبی دارد.

افزودنی های پلیمر مانند شفاف کننده ها ، الیاف شیشه ای ، مواد معدنی ، پرکننده های رسانا ، روان کننده ها ، رنگ دانه ها و بسیاری دیگر از افزودنی ها می توانند خواص فیزیکی و مکانیکی پلی‌پروپیلن را بهبود ببخشند ، به عنوان مثال:

PP مقاومت کمی در برابر اشعه UV دارد ، ازاین رو افزودن آمین های مانع ، عمر مفید محصول را در مقایسه با پلیمر اصلاح نشده بهبود می بخشد .
علاوه بر این ، پرکننده ها ( خاک رس ، تالک ، کلسیم کربنات و … ) و تقویت کننده ها ( الیاف شیشه ای ، الیاف کربن و …) نیز به منظور دست یابی به خواص مورد نظر به پلی پروپیلن اضافه می شوند .

معایب

مقاومت پایین در برابر ماوراء بنفش ، ضربه و خش
ترد و شکننده بودن در دماهای کمتر از منفی 20 درجه سانتی گراد
در اثر تماس با حلال های کلراته و آروماتیک سریعا متورم می شود
در اثر تماس با فلزات ، مقاومت گرمایی آن کاهش پیدا می کند .
تغییرات ابعادی که پس از قالب‌گیری رخ می دهد . این اتفاق به دلیل اثرات کریستالی است که البته قابل حل هم است .
چسپندگی ضعیف رنگ

کاربردها

بسته بندی

خواص حمل کنندگی خوب ، استحکام بالا ، سطح نهایی خوب و قیمت کم باعث شده اند که در بسیاری از کاربری های بسته بندی مورد استفاده قرار گیرد . یکی از پارامترهای مهم خصوصا در بسته بنید مواد غذایی شفافیت است ، شفافیت یک پلیمر تحت تاثیر عواملی همچون نحوه کریستالیزلسیون ، افزودنی و … است. امروزه پلی پروپیلن شفاف به دلیل خواص فیزیکی و قیمت مناسب به یکی از بسته‌بندی‌های محبوب تبدیل شده است.

کالاهای روزمره

این پلیمر در بسیاری از وسایل خانگی و محصولاتی که هر روزه میبینیم مانند لوازم خانگی ، مبلمان ، چمدان ، اسباب بازی و … استفاده شده است .

خودروسازی

به دلیل دارا بودن خواص مکانیکی عالی ، قیمت پایین و قالب پذیری برای ساخت بسیاری از قطعات خودرو مورد استفاده قرار می گیرد . کاربردهایPP اصلی شامل باطری و سینی ، ضربه گیر و محافط لبه های داخلی و در ماشین است دیگر ویژگی هایی که باعث شده اند پلی پروپیلن به ماده ای کاربردی در خودروسازی تبدیل شود ، عبارتند از : ضریب انبساط حرارتی خطی پایین ، مقاومت بالا در برابر مواد شیمیایی و شرایط جوی ، فرآیند پذیری و تعادل در برابر ضربه .

الیاف و پارچه‌ها

حجم زیادی از PP برای تولید الیاف و پارچه به کار می رود و در کاربری هایی مانند رافیا ، نوار ، تسمه ، رشته های پیوسته مورد استفاده قرار می گیرد . طناب و ریسمان پلی پروپیلن بسیار قوی بوده و در برابر رطوبت مقاومت بسیار بالایی دارد از همین رو برای استفاده در کشتی ها و دریا بسیار مناسب است .

کاربردهای پزشکی PPV30S

به دلیل مقاومت بالایی که این محصول در برابر مواد شیمیایی و باکتری ها دارد ، کاربری های مختلفی در پزشکی دارد . همچنین پلی پروپیلن گرید پزشکی مقاومت بالایی در برابر استرلیزاسیون با بخار از خود نشان می دهد . سرنگ های یکبار مصرف شایع ترین مصرف PP در صنعت پزشکی است .

مصارف دیگر نیز شامل ظروف کوچک دارو ، دستگاه های تشخیصی ، بطری های نمونه ، سینی های مواد غذایی ، ظروف دارو و .. می شود .

کاربردهای صنعتی PPMR230

ورقه های Polypropylene به صورت گسترده در تولید مخازن مواد شیمیایی و اسیدی ، ورقه ها ، لوله ها ، بسته بندی های حمل و نقل قابل برگشت (RTP) و … استفاده می شود .

شرایط پردازش

PP را می توان با استفاده از تمام فرایندهای موجود پردازش کرد ( ماده خام را به محصول تبدیل کرد) ، اما فرآیندهای معمول عبارتند از : قالب گیری تزریقی ، قالب گیری اکستروژن بادی و اکستروژن کلی .

قالب‌گیری تزریقی PPZR230

دمای ذوب : 200-300 درجه سانتی گراد
دمای قالب : 10-80 درجه سانتی گراد
در صورت ذخیره مناسب خشک کردن لازم نیست
در جه حرارت بالای قالب باعث بهبود درخشندگی و ظاهر آن می شود .
انقباض قالب ، بسته به شرایط پردازش ، رئولوژی پلیمر و ضخامت قطعه نهایی بین 1.5 تا 3 درصد است .

اکستروژن (لوله‌ها، کابل‌ها و …)

دمای قالب : 200-300 درجه سانتی گراد
نسبت فشرده سازی :3:1
دمای سیلندر : 180-205 درجه سانتی گراد
خشک کردن ابتدایی : خیر ، 3 ساعت در دمای 105-110 درجه سانتی گراد برای بازگردانی مجدد .

علاوه بر موارد ذکر شده از فرآیندهای قالب گیری بادی ، فشرده ف چرخشی ، تزریقی بادی ، اکستروژن بادی و … می توان استفاده کرد.

برچسب ها پلی‌پروپلین , پلاستیک , پلیمر , کوپلیمر , ترموپلاستیک , مواد اولیه پلاستیک , قالب‌گیری , قالب‌گیری تزریقی , اکستروژن ,

پلی‌اتیلن ترفتالات چیست؟

شاهین باباجانی 
  بازدید : 29
دوشنبه 13 تير 1401 زمان : 11:28 


1
2
3
4
5

مزایا و خواص کلیدی پلی‌اتیلن ترفتالات PET

استحکام و سفتی بیشتری نسبت به PBT دارد.

خیلی قوی و در عین حال سبک می‌باشد.

به عنوان مانع (BARRIER) در مقابل نفوذ گاز (اکسیژن، کربن دی اکسید) و رطوبت شناخته می‌شود.

خواص عایق حرارتی عالی دارد.

رنج دمایی استفاده گسترده‌ای دارد (60- الی 130 درجه)

در مقایسه با PBT دمای HDT بالاتری دارد.

برای کاربردهایی که نیاز به شفافیت باشد مناسب است.

پلیمر PET نمی‌شکند و همچنین مقاومت به پارگی خوبی دارد به‌طوری که در برخی کاربردها جایگزین مناسبی برای شیشه است.

PET مطابق مقررات بسیاری از کشورها و سازمان‌ها برای تماس با مواد غذایی بی‌خطر محسوب می‌گردد.

پلاستیک PET مقاومت عالی به لکل، هیدروکربن های آلیاتیک، روغن و گریس دارد.

مقاومت متوسط هیدروکربن‌های آروماتیک و هالوژنه دارد.

محدودیت‌ها و معایب پلی‌اتیلن ترفتالات PET

استحکام ضربه‌ای پایین‌تر نسبت به PBT دارد.

قالب‌پذیری ضعیف‌تری نسبت به PBT دارد زیراکه سرعت بلور شدن آن پایین‌تر است.

آب جوش روی آن تأثیر مخرب می‌گذارد.

در مقابل بازهای قوی ضعیف است.

PET در مقابل کتون، هیدروکربن‌های آروماتیک و هاولوژنه در دمای بالای 60 درجه سلسیوس ضعیف است.

آلیاژ پلی‌اتیلن ترفتالات PET با سایر پلیمرها
آلیاژ سازی پلی‌اتیلن ترفتالات PET با ترموپلاستیک‌ها و ترموست‌ها برای تولید موادی است که عملکرد و خصوصیات بهتری را برای مصرف مورد نظر با هزینه پایین‌تر به دست آورند. موادی که با PET به صورت آلیاژ در می‌آیند عبارتند از پلی‌اتیلن، پلی‌پروپیلن، پلی‌کربنات، پلی‌استایرن، اتیل وینیل استات و ABS. همچنین ترموست‌هایی مانند اپوکسی، رزین پلی‌استر، رزین‌فنولیک و ...
آلیاژ PET پلی‌اتیلن ترفتالات با پلی‌اولفین‌های تقویت شده با الیاف به منظور استفاده در قطعات تزریقی (پلی‌اتیلن تزریقی 52518) صنعت خودروسازی رایج می‌باشد. همچنین آلیاژ PET/PC در مواردی که نیاز به ترکیب خواص سفتی عالی، مقاومت‌ گرمایی و شیمیایی، مقاومت به ضربه، استحکام کششی و خمشی بالا می‌باشد مورد استفاده قرار می‌گیرد.
آلیاژسازی PET پلی‌اتیلن ترفتالات و ترموست‌ها نیز به منظور بهبود خواص حرارتی، مکانیکی، ضربه و اشتعال‌پذیری می‌باشد. این آلیاژها در خودروسازی، هوافضا و قطعات الکترونیکی کاربرد دارند.
کاربردهای اصلی پلی‌اتیلن ترفتالات PET
PET در صنعت بسته‌بندی در چندین نوع شکل مختلف استفاده می‌شود که در ذیل به آن اشاره شده است:

بطری‌های پلاستیکی (نوشیدنی، بطری آب معدنی و..) به دلیل این که در مقابل نفوذ آب و رطوبت از خود مقاومت نشان می‌دهد.

فیلم‌های PET: تولید نوارهای پلاستیکی به دلیل استحکام مکانیکی بالا

بسته‌بندی مواد غذایی: به دلیل بهداشتی بودن، مقاومت به مواد شیمیایی و دیگر خواص فیزیکی

دیگر کاربردهای بسته‌بندی و ظروف یک بارمصرف: از ورق PET به دلیل داشتن خواص ذکر شده در بالا، در تولید انواع ظروف مانند سینی، ظروف بسته‌بندی یک بار مصرف، پیش‌دستی و... با روش ترموفرمینگ و وکیوم فرمینگ استفاده می‌شود.

پارچه و نساجی: از مونوفیلامنت‌های پلی‌اتیلن ترفتالان PET در ساخت الیاف و استفاده آن‌ها در صنایع فیلتر پارچه و به‌طور کلی نساجی استفاده می‌شود. PET کاربرد فراوانی در صنایع پارچه دارد. الیاف پلی‌استر محکم، سبک، مقاوم به پارگی و کشیده شدن هستند و به همین دلیل در صنایع پارچه و منسوجات کاربرد بسیاری دارند.

صنعت برق و الکترونیک: به علت خواص عایق الکتریسیته مناسب، پایداری ابعادی عالی و استحکام بالا، از PET در صنعت برق و الکترونیک استفاده فراوانی می‌شود. PET یک پلیمر مؤثر در جایگزینی عایق‌های موجود در این صنعت می‌باشد.
خودروسازی: پلی‌اتیلن ترفتالات PET یک پلیمر موفق در صنایع خودروسازی است که کاربردهای فراوانی در آن دارد. مانند برف پاک‌کن، جعبه دنده، گیره چراغ جلو، روکش موتور و ...

انواع گریدهای پت: PET821-PET781-PET785
پت تولید پتروشیمی تند گویان می‌باشد و به‌صورت جامبو بگ عرضه می‌گردد.

برچسب ها PET , پلی‌اتیلن , ترفتالات , پلیمر , پلاستیک , ترموپلاستیک , مواد اولیه پلاستیک , پلی‌پروپیلن ,

موارد مصرف پلی‌اتیلن ترفتالات (PET)

شاهین باباجانی 
  بازدید : 18
دوشنبه 13 تير 1401 زمان : 11:27 


1
2
3
4
5

پلی‌اتیلن ترفتالات (PET) یک پلیمر ترموپلاستیک از خانواده پلی‌استرها ست که به روش پلیمریزاسیون مرحله‌ای از واکنش بین اسید ترفتالیک خالص (PTA) و مونو اتیلن گلیکول (MEG) تولید می‌شود. دمای انتقال شیشه این پلیمر حدود Cº 80 می‌باشد.
تنوع زیادی در ویژگی‌های این پلیمر، بسته به کاربرد و نحوه جهت یافتگی زنجیرهای پلیمری مشاهده می‌شود.این پلیمر در دمای حدود Cº255 ذوب می‌شود و در صورتی‌که سریع سرد شود تقریباً به صورت کاملا آمورف در آمده و چگالی آن در حدود gr/cm31.33 خواهد بود. به دلیل حرکت‌های آهسته مولکولی، بلورینگی در حدود دمای Cº80 آغاز می‌شود و در دمای Cº 130 چگالی آن به مقدار gr/cm3 1.37 افزایش می‌یابد. با جهت‌یافتگی مناسب و اعمال گرما چگالی تا gr/cm3 1.40 نیز افزایش می‌یابد.

این پلیمر برای تولید انواع بطری‌ها، ورق، تسمه و قطعات تزریقی به‌کار می‌رود. بطری‌های PET برای بسته‌بندی طیف وسیعی از محصولات از جمله: آب معدنی، نوشابه‌های گازدار، روغن‌های گیاهی، مواد دارویی و بهداشتی و آرایشی به‌کار می‌رود. امروزه این بطری‌ها جایگاه بسیار منحصر به‌فردی در صنعت بسته‌بندی پیدا کرده‌اند.

انواع گریدهای پت عبارتند از: PET821 ،PET785 ،PET781

برچسب ها پلی‌اتیلن , ترفتالات , PET , ترموپلاستیک , پلیمر , پلی‌استر , پلاستیک , مواد اولیه پلاستیک ,

پلی‌پروپیلن گرید 440G

شاهین باباجانی 
  بازدید : 166
دوشنبه 13 تير 1401 زمان : 11:20 


1
2
3
4
5

پلی‌پروپیلن از دسته‌ی ترموپلاستیک‌ها است. در مقایسه با پلی‌اتیلن‌ها، PP استحکام ضربه‌ای کمتری دارد اما دارای دمای کاربری و استحکام کششی بالاتری است. کوپلیمر 440G در ساخت ورق‌های موج‌دار، اتصالات پلی‌پروپیلنی و قطعات محکم و ضربه‌پذیر کاربرد دارد.
پلی‌پروپیلن EP440G (شیمیایی) یک بلاک کوپلیمر پلی‌پروپیلن هسته‌دار اکستروژن گرید است. کاربردهای اصلی مواد 440G تولید ورق‌های کاروگیت و صنعتی و ترموفرمینگ است.

به لحاظ کاربردی پلی‌پروپیلن بلاک کوپلیمر گرید تزریقی به دلیل مقاومت ضربه‌ای خوب در کاربردهایی که در معرض ضربه و هوای سرد قرار دارند مانند قطعات خودرو کاربرد فراوان دارد. سپر، داشبورد، کنسول، رودری، باتری و بسیاری دیگر از قطعات خودرو از این پلیمر تولید می‌شود. این پلیمر علاوه بر دانسیته‌ی پایین که باعث کاهش وزن خودرو می‌شود، فرایندپذیری خوب و استحکام و مقاومت ضربه‌ای مناسبی ارائه می‌دهد.
پلی‌پروپیلن عمدتاً در دمای محیطی نسبت به pvc-abs-hips استحکام ضربه‌ای کمتری دارد.

موارد استفاده

پلی‌پروپیلن کوپلیمر به دلیل مقاومت شیمیایی و قابلیت جوش‌پذیری بالا به‌طور گسترده‌ای در موارد مختلفی مورد استفاده قرار می‌گیرد.
خاصیت پوشانندگی و مقاومت بالا، پرداخت مناسب و هزینه‌ی کم، استفاده از پلی‌پروپیلن کوپلیمر را برای کاربرد در صنعت بسته‌بندی ایده‌آل می‌نماید، از جمله از این کاربردها می‌توان به بسته‌بندی‌های نازک، فیلم‌های بسته‌بندی صنعت الکترونیک و کاربرد در هنرهای گرافیکی اشاره کرد.
PPCP در تولید بسیاری از لوازم خانگی و کالاهای مصرفی از جمله قطعات شفاف، لوازم منزل، مبلمان، چمدان و اسباب‌بازی‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرد.
پلی‌پروپیلن کوپلیمر به دلیل هزینه‌ی کم، خواص مکانیکی و قالب‌پذیری عالی، به‌طور گسترده‌ای در تولید قطعات خودرو استفاده می‌شود. کاربرد اصلی PPCP در تولید قاب و سینی باتری، سپر، آستر گلگیر، روکش داخلی و زه درب خودرو است.
ورق‌های PPCP به دلیل خواص عالی مانند مقاومت در برابر کشش، مقاومت در برابر درجه‌ی حرارت بالا و مقاومت در برابر خوردگی، به‌طور گسترده‌ای در بخش‌های صنعتی برای تولید مخازن اسید و مواد شیمیایی، ورق‌ها، لوله‌ها، بسته‌بندی‌های برگشت‌پذیر حمل و نقل و سایر محصولات به‌کاربرده می‌شود.

دسته پلی پروپیلن کوپلیمر EP 440G:

پلیمر، ترموپلاستیک، پلی‌پروپیلن کوپلیمر بلاک (PP-Co)

ویژگی پلی پروپیلن 440G:

فرایند‌پذیری بالا و سفتی و مقاومت ضربه‌ای

کاربرد مواد 440G:

تولید ورق‌های کاروگیت و ترموفرمینگ

برچسب ها پلی‌پروپیلن , ترموپلاستیک , کوپلیمر , 440G , PP , پلاستیک , مواد اولیه پلاستیک , صنعت پلاستیک ,

تعداد صفحات : 0

نام کاربری :
رمز عبور :
تکرار رمز عبور :
ایمیل :
نام و نام خانوادگی :
کد امنیتی :