loading...

تابناک و روشن

بازدید : 33
دوشنبه 13 تير 1401 زمان : 11:31

پلی‌اتیلن ترفتالات PET

PET از جمله پلاستیک‌هایی است که بخش مهمی از زندگی روزمره شما هستند این یک پلیمر تجاری مهم است که از بسته‌بندی، پارچه ، فیلم تا قطعات قالب دار خودرو ، لوازم الکترونیکی و بسیاری دیگر کاربرد دارد. می توانید این پلاستیک شفاف معروف را در اطراف خود به عنوان بطری آب یا ظرف بطری نوشابه پیدا کنید. در مورد گرانول پت pet با خواص کلیدی آن ، نحوه ساخت مخلوط آن با سایر ترموپلاستیک ها و ترموست ها ، شرایط پردازش و البته مزایایی که گرانول پت pet را به عنوان پلیمر شماره 1 قابل بازیافت در سراسر جهان تبدیل می کند ، آشنا شوید.
PET پلیمری تراکمی است و از پلیمری شدن فاز مذاب پیوسته که محصولی به شکل دانه و قرص بلوری) و با جرم مولکولی و ویسکوزیته معین تولید می کند، ساخته می شود. PET پلیمری سخت و دارای پایداری ابعادی بالا می باشد. میزان جذب آب آن پایین است و همچنین دارای خواص جالب توجهی می باشد که بر روی رفتار فرآیندی آن و همچنین محصولات حاصل از آن تأثیر می گذارد.

پلاستیک PET چیست؟

پلی‌اتیلن ترفتالات (PET یا PETE) یک پلیمر ترموپلاستیک عمومی است که متعلق به خانواده پلیمرهای پلی استر است . رزین های پلی استر به دلیل ترکیب عالی خواصی مانند مقاومت مکانیکی ، حرارتی ، شیمیایی و همچنین ثبات ابعادی شناخته شده‌اند.
PET یکی از بازیافت ترین ترموپلاست ها است و عدد “1” را به عنوان نماد بازیافت خود دارد. پت ۸۲۱

PET فرمول شیمیایی: (C 10 H 8 O 4 ) n

گرانول پت pet بازیافتی می تواند به الیاف ، پارچه ، ورق برای بسته بندی و تولید قطعات خودرو تبدیل شود. از نظر شیمیایی، پلی‌اتیلن ترفتالات بسیار شبیه به پلی‌بوتیلن ترفتالات است .

PET821 در حالت طبیعی رزین بسیار منعطف ، بی رنگ و نیمه کریستالی است. بسته به نحوه پردازش ، می تواند نیمه سفت و سخت باشد. این پایداری ابعادی خوب ، مقاومت در برابر ضربه ، رطوبت ، الکل و حلال ها را نشان می دهد.
نمونه PET موجود در بازار شامل مواد تقویت نشده با شیشه ، مقاوم در برابر شعله و مواد با جریان زیاد برای کاربردهای مختلف مهندسی است که به طور معمول به مقاومت بیشتر و یا مقاومت در برابر حرارت بیشتر نیاز دارد. افزودن پرکننده ها مانند الیاف شیشه، CNT و غیره به بهبود مقاومت در برابر ضربه ، پایان سطح ، کاهش پیچ خوردگی و چندین مزیت دیگر کمک می کند.

PET پت چگونه ساخته می شود؟

PET یک پلی استر آلیفاتیک است. از واکنش متراکم شدن مونومرها بدست می آید که توسط:
واکنش استری شدن بین ترفتالیک اسید و اتیلن گلیکول
واکنش ترانس استری شدن بین اتیلن گلیکول و دی متیل ترفتالات

این واکنش ،PET را به شکل یک توده مذاب و چسبناک تولید می کند که می تواند به راحتی مستقیماً به الیاف تبدیل یا اکسترود شده و یا به هر شکلی قالب‌گیری می شود.

کوپلیمرهای PET

پلی‌اتیلن ترفتالات به عنوان یک هموپلیمر در دسترس است و همچنین می توان آن را برای تولید کوپلیمرها (معروف به PETG یا PET-G-پلی اتیلن ترفتالات گلیکول اصلاح شده) اصلاح کرد و آن را برای یک کاربرد خاص مطلوب‌تر کرد.
اصلاح‌کننده‌های متداول که جایگزین اتیلن گلیکول یا ترفتالیک اسید برای تولید PETG می شوند ، به ترتیب سیکلو هگزان دی متانول (CHDM) و ایزوفتالیک اسید هستند اصلاح‌کننده‌ها در تبلور تداخل ایجاد کرده و دمای ذوب پلیمر را کاهش می دهند.

مزایا و خواص کلیدی رزین PET

مزایا و ویژگیهای کلیدی گرانول پت pet در زیر ذکر شده است.

  • استحکام و سختی بالاتری نسبت به PBT دارد
  • بسیار قوی و سبک وزن است و بنابراین حمل و نقل آن آسان و کارآمد است
  • به دلیل خواص خوب گاز (اکسیژن ، دی اکسید کربن) و مانع رطوبت شناخته شده است
  • این دارای خواص عایق الکتریکی عالی است
  • PET دارای دامنه وسیعی از دمای استفاده ، از -60 تا 130 درجه سانتی گراد است
  • در مقایسه با PBT ، دمای اعوجاج حرارتی (HDT) بالاتری نیز دارد.
  • نفوذ پذیری گاز کمی دارد ، به ویژه در مورد دی اکسید کربن
  • PET781 برای کاربردهای شفاف مناسب است
  • PET شکسته نمی شود و جایگزین مناسب شیشه در برخی از کاربردها است
  • قابل بازیافت و شفاف در برابر اشعه مایکروویو است
  • PET از نظر FDA ، Health Canada ، EFSA و سایر آژانس های بهداشتی برای تماس با غذاها و نوشیدنی ها بی خطر است.

خواص شیمیایی گرانول پت pet

مقاومت عالی در برابر الکلها ، هیدروکربنهای آلیفاتیک ، روغنها ، گریسها و اسیدهای رقیق شده

  • مقاومت متوسط در برابر قلیاهای رقیق ، هیدروکربن های معطر و هالوژنه
  • محدودیت های پلی اتیلن ترفتالات
  • قدرت ضربه کمتری نسبت به PBT
  • قالب پذیری پایین تری نسبت به PBT ، به دلیل سرعت تبلور آهسته آن
  • تحت تأثیر آب جوش قرار می گیرد
  • مورد حمله قلیایی و پایه های قوی قرار می گیرد
  • مورد حمله در دماهای بالا 60 درجه سانتیگراد توسط کتونها ، هیدروکربنهای معطر و کلر و اسیدها و بازهای رقیق شده
  • رفتار سوزش ضعیف
  • پلی اتیلن ترفتالات با ترموپلاستیک و ترموست ترکیب می شود

ترکیب PET با سایر ترموپلاستیک‌ها یا ترموست‌ها برای خلق مواد جدید با عملکرد بهتر با پروفایل هزینه مفید برای برآوردن نیازهای خاص برنامه انجام می شود. ترکیب همچنین بازارها و برنامه های کاربردی جدیدی را بدون سرمایه گذاری و توسعه زیاد باز می کند.

پلیمرهای ترموپلاستیکی که برای تولید مخلوط با PET استفاده می شوند عبارتند از پلی‌اتیلن ، پلی‌پروپیلن ، پلی‌کربنات ، پلی‌استایرن ، اتیل وینیل استات و آکریلونیتریل بوتادین استایرن . اپوکسی ها ، رزین های پلی استر ، رزین های فنولیک ، الاستومرها مانند لاستیک نیتریل بوتادین ، لاستیک استایرن بوتادین و غیره از جمله ترموست هایی هستند که برای تولید در مخلوط های PET استفاده می شوند.

PET اصلاح شده با پلی الفین ها غالباً با الیاف شیشه تقویت شده و در کاربردهای خودرویی و صنعتی وهمچنین قالب گیری تزریقی استفاده می شود
برنامه های مخلوط PET/PC شامل مواردی است که به ترکیبی از چقرمگی عالی ، مقاومت شیمیایی و حرارتی طولانی با ضربه زیاد ، مقاومت کششی و خمشی نیاز دارند.
ترکیب ترموست ها با PET به طور قابل توجهی ویژگی های حرارتی ، مکانیکی ، مقاومت در برابر ضربه و بازدارنده شعله را بهبود می بخشد. این مخلوط ها عمدتا برای تولید قطعات خودرو ، هوانوردی و الکترونیک استفاده می شوند.

شرایط پردازش رزین PET

PET را می توان به راحتی با قالب گیری تزریقی ، اکستروژن ، قالب گیری بادی و ترموفرمینگ پردازش کرد. PET عموماً برای تولید فیلم و ورق اکسترود می شود (بعد از آن می توان آنها را ترموفرم کرد) و قالب گیری ضربه ای عموماً برای تولید بطری های شفاف استفاده می شود.

توصیه می شود قبل از عمل آوری ، پلی اتیلن ترفتالات را به مدت 2-4 ساعت در دمای 120 درجه سانتی گراد خشک کنید.

قالب‌گیری بادی

قالب‌گیری ضربه ای عموماً برای تولید بطری های شفاف استفاده می شود.
دمای قالب باید بین 10 تا 50 درجه سانتی گراد باشد.

قالب بطری PET برای قالب‌گیری ضربه‌ای

قالب‌گیری تزریقی

دمای ذوب: 280-310 درجه سانتی گراد
دمای قالب: 140-160 درجه سانتی گراد برای به دست آوردن PET کریستالی برای کاربردهای فنی
برای کاربردهای شفاف ، دمای قالب باید بین 10 تا 50 درجه سانتی گراد باشد

اکستروژن

PET به طور کلی برای تولید فیلم و ورق اکسترود می شود (بعد از آن می توان آن را ترموفورم کرد)
دمای اکستروژن: 270-290 درجه سانتی گراد

چاپ سه بعدی

گرانول پت pet یک پلیمر بهینه برای تولید اشیاء چاپ سه بعدی با انعطاف پذیری و استحکام بالا است. برخی از ترکیبات PET اصلاح شده (مانند PETG) برای چاپ سه بعدی توسعه یافته اند.

همانطور که در بالا مورد بحث قرار گرفت ، PETG کوپلی استر PET با اصلاح گلیکول است. فیلامنت PETG نسبت به PLA مقاوم در برابر حرارت و سخت تر است، اما چاپ آن نسبت به ABS راحت تر است. از استحکام بالاتری برخوردار است، انقباض کمتری دارد و سطح صاف تری را ارائه می دهد.

دمای پایان توصیه شده: 240 و 260 درجه سانتی گراد
دمای بستر: 100 درجه سانتی گراد
سرعت عقب نشینی با سرعت 30 میلی متر بر ثانیه یا کمتر کاهش می‌یابد.

سمیت و بازیافت PET

پلی‌اتیلن ترفتالات یا محصولات PET 100٪ قابل بازیافت بوده و بیشترین بازیافت پلاستیک در سراسر جهان است. PET را می‌توان به راحتی با کد بازیافت شماره 1 شناسایی کرد.
ضریب انتشار پایین PET را بسیار مناسب تر از سایر مواد پلاستیکی برای استفاده به عنوان یک ماده بازیافتی بازیافتی می کند.
بطری های PET پس از مصرف از طریق یک سری فرایندهای خاص شستشو یا با یک عملیات شیمیایی جمع آوری و پردازش می شوند تا PET به مواد اولیه یا واسطه های آن تجزیه شود که بیشتر برای تولید تکه های بازیافتی PET (rPET) استفاده می شود.

تسهیلات بازیافت PET

سپس این تکه های بازیافتی PET یا rPET در چندین برنامه استفاده می شود که برخی از آنها عبارتند از:

الیاف برای فرش، کاپشن های پشمی ، پر کننده راحتی و کیف های دستی
ظروف مخصوص غذا ، نوشیدنی (بطری) و اقلام غیر غذایی
فیلم و ورق
عملیات حرارتی بیشتر تکه های بازیافتی PET ، مواد فرار را از بین می برد و آنها را ایمن می کند و الزامات ایمنی را برای تماس مستقیم با غذا برآورده می کند.

بر اساس مطالعه ILIS ،
“PET به خودی خود در صورت بلع از نظر بیولوژیکی بی اثر است ، در هنگام جابجایی از نظر پوستی ایمن است و در صورت استنشاق خطری ندارد. هیچ شواهدی از سمیت در مطالعات تغذیه با استفاده از حیوانات تشخیص داده نشده است.
نتایج منفی آزمایشات و مطالعات ایمز در مورد سنتز DNA برنامه ریزی نشده نشان می دهد که PET ژنوتوکسیک نیست. مطالعات مشابه انجام شده با مونومرها و واسطه های معمولی PET نیز نشان می دهد که این مواد در اصل غیر سمی هستند و هیچ خطری برای سلامتی انسان ندارند. ”

همچنین ، بطری ها و ظروف PET که به محل دفن زباله راه پیدا می کنند ، هیچ خطری برای صدمه یا آبشویی ندارند. از آنجا که پلیمر بی اثر است ، در برابر حمله میکروارگانیسم ها مقاوم است و از نظر بیولوژیکی تجزیه نمی شود. بطری های PET همچنین می توانند به راحتی تخت شوند و بنابراین فضای نسبتاً کمی از محل دفن زباله را اشغال می کنند.

از ورق هایی که برای صنایع بسته بندی مورد استفاده زیادی دارد و با استقبال خوبی از سوی تولید کنندگان برخوردار بوده است ورق پت میباشد. ورق پت(P.E.T) از خانواده پلی استرها میباشد. خانواده پلی استرها از بزرگترین خانواده های دنیای پلیمری محسوب میشوند که از مصارف بسیار زیادی نیز برخوردار هستند. اما چرا ورق پت توانسته سهم عمده ای در بسته بندی صنایع و کارخانجات تولیدی داشته باشد؟ ورق P.E.T نسبت به سایر پلیمرها بهداشتی تر میباشد و همین موضوع یکی از مهمترین دلایل محبوبیت این ورق در میان تولید کنندگان بخصوص تولید کنندگان محصولات غذایی و بهداشتی میباشد.
مقاومت ورق پت مثال زدنی است و یکی از مقاوم ترین محصولات خانواده پلیمری است. ورق پت P.E.T در برابر اسید ها، الکل ها، شوینده ها و نمک ها مقاوم است و در صورتی که با موارد نام برده شده تماسی داشته باشد خللی در بافتش ایجاد نخواهد شد.
شاید بتوان عدم تاثیرگذاری بر روی رنگ و مزه مواد غذایی را یکی دیگر از دلایل محبوبیت ورق پت در میان تولید کنندگان دانست. همانطور که گفته شد ورق پت یکی از پرکاربردترین مواد پلیمری برای بسته بندی مواد غذایی است و همین موضوع جذابیت زیادی را درد تولیدکنندگان برای استفاده از این ورق ایجاد میکند. حتی اگر مدت زمان بسیار طولانی نیز مواد غذایی درون بسته بندهای ورق پت قرار بگیرند هیچ تغییری در رنگ و مزه آنها ایجاد نخواهد شد.ورق پت P.E.T به طور کامل بازیافت میشود و از تمام قسمت های آن میتوان برای تولید ورق پت جدید استفاده نمود. در حقیقت هیچ یک از قسمت های ورق پت بلا استفاده نخواهند ماند و بطور کامل بازیافت میشوند.

بازدید : 171
دوشنبه 13 تير 1401 زمان : 11:20

پلی‌پروپیلن از دسته‌ی ترموپلاستیک‌ها است. در مقایسه با پلی‌اتیلن‌ها، PP استحکام ضربه‌ای کمتری دارد اما دارای دمای کاربری و استحکام کششی بالاتری است. کوپلیمر 440G در ساخت ورق‌های موج‌دار، اتصالات پلی‌پروپیلنی و قطعات محکم و ضربه‌پذیر کاربرد دارد.
پلی‌پروپیلن EP440G (شیمیایی) یک بلاک کوپلیمر پلی‌پروپیلن هسته‌دار اکستروژن گرید است. کاربردهای اصلی مواد 440G تولید ورق‌های کاروگیت و صنعتی و ترموفرمینگ است.

به لحاظ کاربردی پلی‌پروپیلن بلاک کوپلیمر گرید تزریقی به دلیل مقاومت ضربه‌ای خوب در کاربردهایی که در معرض ضربه و هوای سرد قرار دارند مانند قطعات خودرو کاربرد فراوان دارد. سپر، داشبورد، کنسول، رودری، باتری و بسیاری دیگر از قطعات خودرو از این پلیمر تولید می‌شود. این پلیمر علاوه بر دانسیته‌ی پایین که باعث کاهش وزن خودرو می‌شود، فرایندپذیری خوب و استحکام و مقاومت ضربه‌ای مناسبی ارائه می‌دهد.
پلی‌پروپیلن عمدتاً در دمای محیطی نسبت به pvc-abs-hips استحکام ضربه‌ای کمتری دارد.

موارد استفاده

پلی‌پروپیلن کوپلیمر به دلیل مقاومت شیمیایی و قابلیت جوش‌پذیری بالا به‌طور گسترده‌ای در موارد مختلفی مورد استفاده قرار می‌گیرد.
خاصیت پوشانندگی و مقاومت بالا، پرداخت مناسب و هزینه‌ی کم، استفاده از پلی‌پروپیلن کوپلیمر را برای کاربرد در صنعت بسته‌بندی ایده‌آل می‌نماید، از جمله از این کاربردها می‌توان به بسته‌بندی‌های نازک، فیلم‌های بسته‌بندی صنعت الکترونیک و کاربرد در هنرهای گرافیکی اشاره کرد.
PPCP در تولید بسیاری از لوازم خانگی و کالاهای مصرفی از جمله قطعات شفاف، لوازم منزل، مبلمان، چمدان و اسباب‌بازی‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرد.
پلی‌پروپیلن کوپلیمر به دلیل هزینه‌ی کم، خواص مکانیکی و قالب‌پذیری عالی، به‌طور گسترده‌ای در تولید قطعات خودرو استفاده می‌شود. کاربرد اصلی PPCP در تولید قاب و سینی باتری، سپر، آستر گلگیر، روکش داخلی و زه درب خودرو است.
ورق‌های PPCP به دلیل خواص عالی مانند مقاومت در برابر کشش، مقاومت در برابر درجه‌ی حرارت بالا و مقاومت در برابر خوردگی، به‌طور گسترده‌ای در بخش‌های صنعتی برای تولید مخازن اسید و مواد شیمیایی، ورق‌ها، لوله‌ها، بسته‌بندی‌های برگشت‌پذیر حمل و نقل و سایر محصولات به‌کاربرده می‌شود.

دسته پلی پروپیلن کوپلیمر EP 440G:

پلیمر، ترموپلاستیک، پلی‌پروپیلن کوپلیمر بلاک (PP-Co)

ویژگی پلی پروپیلن 440G:

فرایند‌پذیری بالا و سفتی و مقاومت ضربه‌ای

کاربرد مواد 440G:

تولید ورق‌های کاروگیت و ترموفرمینگ

بازدید : 146
دوشنبه 13 تير 1401 زمان : 11:19

پلی‌اتیلن‌ها از دسته گرمانرم‌ها می‌باشند که از طریق پلیمریزاسیون گاز اتیلن (C2H4) به‌دست می‌آیند. پلی‌اتیلن با چگالی بالا را HDPE یا پلی‌اتیلن سنگین می‌گویند. به دلیل فشردگی زنجیره مولکولی در پلی‌اتیلن سنگین، چگالی آن بالا است و به همین دلیل انعطاف‌پذیری آن‌ها کم است بنابرین مقاومت ضربه‌ای در پلی‌اتیلن‌های سنگین نسبت به پلی‌اتیلن سبک کمتر است ولی مقاومت آن‌ها در برابر مواد شیمیایی و همچنین تنش‌های شکننده‌ی محیطی خوب است. 0035 گرید قالب‌گیری بادی مناسب تهیه مواد اولیه پلاستیک و ساخت انواع بطری، بطری روغن موتور، لوازم آرایش، آب مقطر، شوینده‌ها است.
در حقیقت پلی‌اتیلن‌ها دسته‌ای از ترموپلاستیک‌ها هستند که از بسپارش گاز اتیلن تولید می‌شوند. اگر به جای اتم‌های هیدروژن در پلی‌اتیلن، یک زنجیر بلند از اتیلن به اتم‌های کربن متصل شود با توجه به این‌که به دلیل اشغال حجم بیشتر چگالی آن کاهش می‌یابد، به آن پلی‌اتیلن سبک یا پلی‌اتیلن شاخه‌ای گفته می‌شود.
در صورتی‌که در مولکول پلی‌اتیلن شاخه‌ای وجود نداشته باشد به آن پلیمر خطی گفته می‌شود که نسبت به پلی‌اتیلن شاخه‌ای مقاوم‌تر است.
اگر چگالی پلی‌اتیلن در بازه‌ای بین چگالی پلی‌اتیلن شاخه‌ای (سبک) و خطی قرار بگیرد به آن پلی‌اتیلن متوسط یا نیمه سنگین اطلاق می‌شود.
نوعی دیگر از پلی‌اتیلن هم وجود دارد که به پلی‌اتیلن سنگین معروف است و بسیار مقاوم بوده و انعطاف‌پذیری سختی دارد.
پلی‌اتیلن دارای کاربرد وسیعی در صنعت پلاستیک است به نحوی که در بیشتر لوازم پلاستیکی آشپزخانه، ظروف یک‌بار مصرف، کیسه‌های پلاستیکی، لوله و اتصلات و ... به کار برده می‌شود.

کاربرد پلی‌اتیلن سنگین گرید ۰۰۳۵

پلی‌اتیلن یکی از پلیمرها و ترموپلاست‌های پر مصرف در جهان است.
موارد مصرف پلی‌اتیلن برای ساخت بطری‌هایی با حجم زیر ۵ لیتر، فیلم، ورق، بطری پاک‌کننده‌های خانگی، کابل‌های الکتریکی است.
از موارد مصرف پلی‌اتیلن سنگین می‌توان در تولید ظروف نگهدارنده سوخت، صندلی‌های مورد استفاده در فضای باز، اسباب‌بازی‌ها، چمدان‌ها، لوله‌ها و مجراها نام برد.

مشخصات پلی‌اتیلن سنگین ۰۰۳۵

پلی‌اتیلن سنگین ۰۰۳۵ نوعی پلی‌اتیلن با دانسیته و مقاومت بالا در برابر ضربه، دماهای پایین است، سخت و قوی است نیز هست و مقاومت سایشی بالایی دارد. پلی‌اتیلن سنگین hdpe گرید ۰۰۳۵ به‌طور کلی در تولید قطعات با فرآیند قالب‌گیری بادی در تولید انواع ظروف پلاستیکی بادی، قوطی ریکا، قوطی دستمال مرطوب و ... کاربرد دارد.
مشابه پلي‌اتيلن سنگين بادي (HB0035)، پلی‌اتیلن bl3 است.

نتیجه‌گیری

از بررسی و جمع‌بندی کلیه‌ی نتایج به‌دست آمده و با توجه به قیمت مواد مختلف و در دسترس بودن آن‌ها، استفاده از حدود 15 تا 25 قسمت وزنی از پلی‌اتیلن سنگین گرید EX3 پتروشیمی امیرکبیر که برای لوله تولید می‌شود برای افزایش مقاومت ESCR قطعات قالب‌گیری دمشی از گرید 0035 بندر امام پیشنهاد می‌شود.

تعداد صفحات : 0

درباره ما
موضوعات
آمار سایت
  • کل مطالب : 19
  • کل نظرات : 0
  • افراد آنلاین : 1
  • تعداد اعضا : 0
  • بازدید امروز : 3
  • بازدید کننده امروز : 0
  • باردید دیروز : 44
  • بازدید کننده دیروز : 0
  • گوگل امروز : 0
  • گوگل دیروز : 0
  • بازدید هفته : 54
  • بازدید ماه : 108
  • بازدید سال : 201
  • بازدید کلی : 5402
  • <
    پیوندهای روزانه
    آرشیو
    اطلاعات کاربری
    نام کاربری :
    رمز عبور :
  • فراموشی رمز عبور؟
  • خبر نامه


    معرفی وبلاگ به یک دوست


    ایمیل شما :

    ایمیل دوست شما :



    لینک های ویژه