loading...

تابناک و روشن

بازدید : 33
دوشنبه 13 تير 1401 زمان : 11:31

پلی‌اتیلن ترفتالات PET

PET از جمله پلاستیک‌هایی است که بخش مهمی از زندگی روزمره شما هستند این یک پلیمر تجاری مهم است که از بسته‌بندی، پارچه ، فیلم تا قطعات قالب دار خودرو ، لوازم الکترونیکی و بسیاری دیگر کاربرد دارد. می توانید این پلاستیک شفاف معروف را در اطراف خود به عنوان بطری آب یا ظرف بطری نوشابه پیدا کنید. در مورد گرانول پت pet با خواص کلیدی آن ، نحوه ساخت مخلوط آن با سایر ترموپلاستیک ها و ترموست ها ، شرایط پردازش و البته مزایایی که گرانول پت pet را به عنوان پلیمر شماره 1 قابل بازیافت در سراسر جهان تبدیل می کند ، آشنا شوید.
PET پلیمری تراکمی است و از پلیمری شدن فاز مذاب پیوسته که محصولی به شکل دانه و قرص بلوری) و با جرم مولکولی و ویسکوزیته معین تولید می کند، ساخته می شود. PET پلیمری سخت و دارای پایداری ابعادی بالا می باشد. میزان جذب آب آن پایین است و همچنین دارای خواص جالب توجهی می باشد که بر روی رفتار فرآیندی آن و همچنین محصولات حاصل از آن تأثیر می گذارد.

پلاستیک PET چیست؟

پلی‌اتیلن ترفتالات (PET یا PETE) یک پلیمر ترموپلاستیک عمومی است که متعلق به خانواده پلیمرهای پلی استر است . رزین های پلی استر به دلیل ترکیب عالی خواصی مانند مقاومت مکانیکی ، حرارتی ، شیمیایی و همچنین ثبات ابعادی شناخته شده‌اند.
PET یکی از بازیافت ترین ترموپلاست ها است و عدد “1” را به عنوان نماد بازیافت خود دارد. پت ۸۲۱

PET فرمول شیمیایی: (C 10 H 8 O 4 ) n

گرانول پت pet بازیافتی می تواند به الیاف ، پارچه ، ورق برای بسته بندی و تولید قطعات خودرو تبدیل شود. از نظر شیمیایی، پلی‌اتیلن ترفتالات بسیار شبیه به پلی‌بوتیلن ترفتالات است .

PET821 در حالت طبیعی رزین بسیار منعطف ، بی رنگ و نیمه کریستالی است. بسته به نحوه پردازش ، می تواند نیمه سفت و سخت باشد. این پایداری ابعادی خوب ، مقاومت در برابر ضربه ، رطوبت ، الکل و حلال ها را نشان می دهد.
نمونه PET موجود در بازار شامل مواد تقویت نشده با شیشه ، مقاوم در برابر شعله و مواد با جریان زیاد برای کاربردهای مختلف مهندسی است که به طور معمول به مقاومت بیشتر و یا مقاومت در برابر حرارت بیشتر نیاز دارد. افزودن پرکننده ها مانند الیاف شیشه، CNT و غیره به بهبود مقاومت در برابر ضربه ، پایان سطح ، کاهش پیچ خوردگی و چندین مزیت دیگر کمک می کند.

PET پت چگونه ساخته می شود؟

PET یک پلی استر آلیفاتیک است. از واکنش متراکم شدن مونومرها بدست می آید که توسط:
واکنش استری شدن بین ترفتالیک اسید و اتیلن گلیکول
واکنش ترانس استری شدن بین اتیلن گلیکول و دی متیل ترفتالات

این واکنش ،PET را به شکل یک توده مذاب و چسبناک تولید می کند که می تواند به راحتی مستقیماً به الیاف تبدیل یا اکسترود شده و یا به هر شکلی قالب‌گیری می شود.

کوپلیمرهای PET

پلی‌اتیلن ترفتالات به عنوان یک هموپلیمر در دسترس است و همچنین می توان آن را برای تولید کوپلیمرها (معروف به PETG یا PET-G-پلی اتیلن ترفتالات گلیکول اصلاح شده) اصلاح کرد و آن را برای یک کاربرد خاص مطلوب‌تر کرد.
اصلاح‌کننده‌های متداول که جایگزین اتیلن گلیکول یا ترفتالیک اسید برای تولید PETG می شوند ، به ترتیب سیکلو هگزان دی متانول (CHDM) و ایزوفتالیک اسید هستند اصلاح‌کننده‌ها در تبلور تداخل ایجاد کرده و دمای ذوب پلیمر را کاهش می دهند.

مزایا و خواص کلیدی رزین PET

مزایا و ویژگیهای کلیدی گرانول پت pet در زیر ذکر شده است.

  • استحکام و سختی بالاتری نسبت به PBT دارد
  • بسیار قوی و سبک وزن است و بنابراین حمل و نقل آن آسان و کارآمد است
  • به دلیل خواص خوب گاز (اکسیژن ، دی اکسید کربن) و مانع رطوبت شناخته شده است
  • این دارای خواص عایق الکتریکی عالی است
  • PET دارای دامنه وسیعی از دمای استفاده ، از -60 تا 130 درجه سانتی گراد است
  • در مقایسه با PBT ، دمای اعوجاج حرارتی (HDT) بالاتری نیز دارد.
  • نفوذ پذیری گاز کمی دارد ، به ویژه در مورد دی اکسید کربن
  • PET781 برای کاربردهای شفاف مناسب است
  • PET شکسته نمی شود و جایگزین مناسب شیشه در برخی از کاربردها است
  • قابل بازیافت و شفاف در برابر اشعه مایکروویو است
  • PET از نظر FDA ، Health Canada ، EFSA و سایر آژانس های بهداشتی برای تماس با غذاها و نوشیدنی ها بی خطر است.

خواص شیمیایی گرانول پت pet

مقاومت عالی در برابر الکلها ، هیدروکربنهای آلیفاتیک ، روغنها ، گریسها و اسیدهای رقیق شده

  • مقاومت متوسط در برابر قلیاهای رقیق ، هیدروکربن های معطر و هالوژنه
  • محدودیت های پلی اتیلن ترفتالات
  • قدرت ضربه کمتری نسبت به PBT
  • قالب پذیری پایین تری نسبت به PBT ، به دلیل سرعت تبلور آهسته آن
  • تحت تأثیر آب جوش قرار می گیرد
  • مورد حمله قلیایی و پایه های قوی قرار می گیرد
  • مورد حمله در دماهای بالا 60 درجه سانتیگراد توسط کتونها ، هیدروکربنهای معطر و کلر و اسیدها و بازهای رقیق شده
  • رفتار سوزش ضعیف
  • پلی اتیلن ترفتالات با ترموپلاستیک و ترموست ترکیب می شود

ترکیب PET با سایر ترموپلاستیک‌ها یا ترموست‌ها برای خلق مواد جدید با عملکرد بهتر با پروفایل هزینه مفید برای برآوردن نیازهای خاص برنامه انجام می شود. ترکیب همچنین بازارها و برنامه های کاربردی جدیدی را بدون سرمایه گذاری و توسعه زیاد باز می کند.

پلیمرهای ترموپلاستیکی که برای تولید مخلوط با PET استفاده می شوند عبارتند از پلی‌اتیلن ، پلی‌پروپیلن ، پلی‌کربنات ، پلی‌استایرن ، اتیل وینیل استات و آکریلونیتریل بوتادین استایرن . اپوکسی ها ، رزین های پلی استر ، رزین های فنولیک ، الاستومرها مانند لاستیک نیتریل بوتادین ، لاستیک استایرن بوتادین و غیره از جمله ترموست هایی هستند که برای تولید در مخلوط های PET استفاده می شوند.

PET اصلاح شده با پلی الفین ها غالباً با الیاف شیشه تقویت شده و در کاربردهای خودرویی و صنعتی وهمچنین قالب گیری تزریقی استفاده می شود
برنامه های مخلوط PET/PC شامل مواردی است که به ترکیبی از چقرمگی عالی ، مقاومت شیمیایی و حرارتی طولانی با ضربه زیاد ، مقاومت کششی و خمشی نیاز دارند.
ترکیب ترموست ها با PET به طور قابل توجهی ویژگی های حرارتی ، مکانیکی ، مقاومت در برابر ضربه و بازدارنده شعله را بهبود می بخشد. این مخلوط ها عمدتا برای تولید قطعات خودرو ، هوانوردی و الکترونیک استفاده می شوند.

شرایط پردازش رزین PET

PET را می توان به راحتی با قالب گیری تزریقی ، اکستروژن ، قالب گیری بادی و ترموفرمینگ پردازش کرد. PET عموماً برای تولید فیلم و ورق اکسترود می شود (بعد از آن می توان آنها را ترموفرم کرد) و قالب گیری ضربه ای عموماً برای تولید بطری های شفاف استفاده می شود.

توصیه می شود قبل از عمل آوری ، پلی اتیلن ترفتالات را به مدت 2-4 ساعت در دمای 120 درجه سانتی گراد خشک کنید.

قالب‌گیری بادی

قالب‌گیری ضربه ای عموماً برای تولید بطری های شفاف استفاده می شود.
دمای قالب باید بین 10 تا 50 درجه سانتی گراد باشد.

قالب بطری PET برای قالب‌گیری ضربه‌ای

قالب‌گیری تزریقی

دمای ذوب: 280-310 درجه سانتی گراد
دمای قالب: 140-160 درجه سانتی گراد برای به دست آوردن PET کریستالی برای کاربردهای فنی
برای کاربردهای شفاف ، دمای قالب باید بین 10 تا 50 درجه سانتی گراد باشد

اکستروژن

PET به طور کلی برای تولید فیلم و ورق اکسترود می شود (بعد از آن می توان آن را ترموفورم کرد)
دمای اکستروژن: 270-290 درجه سانتی گراد

چاپ سه بعدی

گرانول پت pet یک پلیمر بهینه برای تولید اشیاء چاپ سه بعدی با انعطاف پذیری و استحکام بالا است. برخی از ترکیبات PET اصلاح شده (مانند PETG) برای چاپ سه بعدی توسعه یافته اند.

همانطور که در بالا مورد بحث قرار گرفت ، PETG کوپلی استر PET با اصلاح گلیکول است. فیلامنت PETG نسبت به PLA مقاوم در برابر حرارت و سخت تر است، اما چاپ آن نسبت به ABS راحت تر است. از استحکام بالاتری برخوردار است، انقباض کمتری دارد و سطح صاف تری را ارائه می دهد.

دمای پایان توصیه شده: 240 و 260 درجه سانتی گراد
دمای بستر: 100 درجه سانتی گراد
سرعت عقب نشینی با سرعت 30 میلی متر بر ثانیه یا کمتر کاهش می‌یابد.

سمیت و بازیافت PET

پلی‌اتیلن ترفتالات یا محصولات PET 100٪ قابل بازیافت بوده و بیشترین بازیافت پلاستیک در سراسر جهان است. PET را می‌توان به راحتی با کد بازیافت شماره 1 شناسایی کرد.
ضریب انتشار پایین PET را بسیار مناسب تر از سایر مواد پلاستیکی برای استفاده به عنوان یک ماده بازیافتی بازیافتی می کند.
بطری های PET پس از مصرف از طریق یک سری فرایندهای خاص شستشو یا با یک عملیات شیمیایی جمع آوری و پردازش می شوند تا PET به مواد اولیه یا واسطه های آن تجزیه شود که بیشتر برای تولید تکه های بازیافتی PET (rPET) استفاده می شود.

تسهیلات بازیافت PET

سپس این تکه های بازیافتی PET یا rPET در چندین برنامه استفاده می شود که برخی از آنها عبارتند از:

الیاف برای فرش، کاپشن های پشمی ، پر کننده راحتی و کیف های دستی
ظروف مخصوص غذا ، نوشیدنی (بطری) و اقلام غیر غذایی
فیلم و ورق
عملیات حرارتی بیشتر تکه های بازیافتی PET ، مواد فرار را از بین می برد و آنها را ایمن می کند و الزامات ایمنی را برای تماس مستقیم با غذا برآورده می کند.

بر اساس مطالعه ILIS ،
“PET به خودی خود در صورت بلع از نظر بیولوژیکی بی اثر است ، در هنگام جابجایی از نظر پوستی ایمن است و در صورت استنشاق خطری ندارد. هیچ شواهدی از سمیت در مطالعات تغذیه با استفاده از حیوانات تشخیص داده نشده است.
نتایج منفی آزمایشات و مطالعات ایمز در مورد سنتز DNA برنامه ریزی نشده نشان می دهد که PET ژنوتوکسیک نیست. مطالعات مشابه انجام شده با مونومرها و واسطه های معمولی PET نیز نشان می دهد که این مواد در اصل غیر سمی هستند و هیچ خطری برای سلامتی انسان ندارند. ”

همچنین ، بطری ها و ظروف PET که به محل دفن زباله راه پیدا می کنند ، هیچ خطری برای صدمه یا آبشویی ندارند. از آنجا که پلیمر بی اثر است ، در برابر حمله میکروارگانیسم ها مقاوم است و از نظر بیولوژیکی تجزیه نمی شود. بطری های PET همچنین می توانند به راحتی تخت شوند و بنابراین فضای نسبتاً کمی از محل دفن زباله را اشغال می کنند.

از ورق هایی که برای صنایع بسته بندی مورد استفاده زیادی دارد و با استقبال خوبی از سوی تولید کنندگان برخوردار بوده است ورق پت میباشد. ورق پت(P.E.T) از خانواده پلی استرها میباشد. خانواده پلی استرها از بزرگترین خانواده های دنیای پلیمری محسوب میشوند که از مصارف بسیار زیادی نیز برخوردار هستند. اما چرا ورق پت توانسته سهم عمده ای در بسته بندی صنایع و کارخانجات تولیدی داشته باشد؟ ورق P.E.T نسبت به سایر پلیمرها بهداشتی تر میباشد و همین موضوع یکی از مهمترین دلایل محبوبیت این ورق در میان تولید کنندگان بخصوص تولید کنندگان محصولات غذایی و بهداشتی میباشد.
مقاومت ورق پت مثال زدنی است و یکی از مقاوم ترین محصولات خانواده پلیمری است. ورق پت P.E.T در برابر اسید ها، الکل ها، شوینده ها و نمک ها مقاوم است و در صورتی که با موارد نام برده شده تماسی داشته باشد خللی در بافتش ایجاد نخواهد شد.
شاید بتوان عدم تاثیرگذاری بر روی رنگ و مزه مواد غذایی را یکی دیگر از دلایل محبوبیت ورق پت در میان تولید کنندگان دانست. همانطور که گفته شد ورق پت یکی از پرکاربردترین مواد پلیمری برای بسته بندی مواد غذایی است و همین موضوع جذابیت زیادی را درد تولیدکنندگان برای استفاده از این ورق ایجاد میکند. حتی اگر مدت زمان بسیار طولانی نیز مواد غذایی درون بسته بندهای ورق پت قرار بگیرند هیچ تغییری در رنگ و مزه آنها ایجاد نخواهد شد.ورق پت P.E.T به طور کامل بازیافت میشود و از تمام قسمت های آن میتوان برای تولید ورق پت جدید استفاده نمود. در حقیقت هیچ یک از قسمت های ورق پت بلا استفاده نخواهند ماند و بطور کامل بازیافت میشوند.

بازدید : 37
دوشنبه 13 تير 1401 زمان : 11:29

قالب‌گیری دورانی روشی پیچیده است که می‌توان با آن بدون اعمال فشار، مخازن بسیار بزرگ چند هزار لیتری از ترموپلاست را که تولید آن‌ها توسط فرایند‌های دیگر امکان‌پذیر نمی‌باشد تولید کرد و یا اجسام بسیار کوچک بادی را که پروسس تولید آن‌ها با روش قالب‌گیری بادی (بلو مولدینگ) اقتصادی نمی‌باشد را تولید نمود. فرایند قالب‌گیری دورانی را مختصراً بدین صورت می‌توان تشریح کرد که ماده ترموپلاست به‌صورت پودر در یک قالب بسته ریخته شده و سپس قالب حامل پودر با حرکتی دورانی حول دو محور عمود بر هم به گردش در می‌آید.
با گردش قالب ماده پودری توسط نیروی گریز از مرکز به‌طور یکنواخت روی دیواره قالب توزیع و با گرم شدن قالب ماده ابتدا گرم و به مرور زمان ذوب می‌گردد.
هنگامی‌که دیواره قالب کاملاً از مذاب ترموپلاست پوشیده شد و یا هنگامی که پودر ترموپلاست در سرتاسر دیواره قالب کاملاً به حالت مذاب در آمد مرحله خنک‌سازی قالب شروع می‌شود.

محاسن این روش نسبت به روش‌های فرایندی دیگر مانند قالب‌گیری بادی و به خصوص روش تزریقی عبارت است از امکان تولید قطعات بزرگ با ضخامتی دلخواه بی‌آن که تنش ذاتی در محصول ایجاد گردد. از این روش پیچیده، بیشتر جهت تولید مخازن بزرگ برای حمل و نگهداری سیالات شیمیایی و روغنی استفاده می‌شود.

قالب‌گیری دورانی چیست؟

Rotational Molding یا قالب‌گیری دورانی یا چرخشی برای تولید قطعات پلاستیکی تو خالی کاربرد بسیار وسیعی دارد. قالب‌های نسبتاً ارزان نسبت به روش‌های رقیب مانند قالب‌گیری تزریقی و قالب‌گیری دمشی (Blow Molding) خصوص در حجم‌های بیش از ۲۰۰۰ لیتر عملاً این تکنیک را در تولید قطعات پلاستیکی تو خالی بی رقیب ساخته است. لازم به ذکر است بیشترین محصولاتی که با روش قالب‌گیری دورانی تولید می‌شوند انواع مخازن برای ذخیره‌سازی مایعاتی مانند آب می‌باشد. از دیگر محصولاتی که با این روش تولید می‌شوند انواع اسباب‌بازی می‌باشد.

در این روش مقادیر مشخصی پلاستیک مخصوص این کار به صورت پودر داخل قالب ریخته می‌شود. قالب داخل کوره ضمن حرارت دیدن چرخانده می‌شود تا آرام آرام پودر ذوب شده و به دیواره قالب بچسبد. در ادامه قالب از کوره خارج شده و حین چرخش خنک می‌گردد تا پلاستیک درون قالب که به دیوار چسبیده و یک لایه را بر سطح آن قالب ایجاد کرده به آرامی سرد شود تا محصول با حفظ شکل خود از قالب خارج شود. لازم به ذکر است انواع پلاستیک گرمانرم مانند پلی‌اتیلن گرید ۳۸۴۰ برای روش قالب‌گیری دورانی استفاده می‌شود.

در قالب‌گیری دورانی از چه موادی استفاده می‌شود؟

پلی‌اتیلن حدود نود درصد مواد اولیه مورد نیاز در قالب‌گیری دورانی را شامل می‌شود. برای ذخیره بهداشتی آب شرب حتمی می‌بایست از پلی‌اتیلن ۳۸۴۰ دارای گرید بهداشتی و یا اصطلاحاً FOODGRADE استفاده شود. استفاده از مواد دسته اول و فودگرید علاوه بر بحث بهداشتی بودن منجر به مقاومت مکانیکی بسیار بیشتری می‌گردد. به این ترتیب محصولات عمر به مراتب بیشتری دارند.
به دلیل عدم وجود فشار، قالب‌ها معمولاً دیواره‌های نازک دارند و به همین دلیل هزینه تولید آن‌ها نسبتاً پایین است.

معایب روش تولید دورانی

زمان تولید بالا، امکان انتخاب محدود مواد مورد استفاده، هزینه بالای مواد به دلیل استفاده از افزودنی‌های خاص، همچنین استفاده از ماده پودر شده و مشکل بودن قالب‌گیری بعضی از شکل‌ها.

از چه موادی در قالب‌گیری دورانی استفاده استفاده می‌شود؟

پلی‌اتیلن حدود نود درصد مواد اولیه مورد نیاز تولید محصولات در قالب‌گیری دورانی را شامل می‌شود. برای ذخیره بهداشتی آب شرب حتمی می‌بایست از پلی‌اتیلن ۳۸۴۰ دارای گرید بهداشتی و یا اصطلاحاً FOODGRADE استفاده شود.

روش تولید دورانی نسبت به سایر روش‌ها چه معایبی دارد؟

هر روشی با دارا بودن انواع مزیت‌ها، معایبی هم دارد و در روش دورانی هم زمان تولید بالا، امکان انتخاب محدود مواد مورد استفاده، هزینه بالای مواد به دلیل استفاده از افزودنی‌های خاص، همچنین استفاده از ماده پودر شده و مشکل بودن قالب‌گیری در بعضی از شکل‌ها کار با این روش را سخت نموده است.

فرایند قالب‌گیری دورانی شامل ۴ مرحله اصلی می‌باشد:

  • مرحله اول (Charging)که به مرحله پرکردن قالب نیز معروف است. مواد اولیه پودرشده به درون قالب‌هایی با درجه حرارت بالا که توسط دو صفحه عمود برهم می‌چرخند ریخته می‌شوند.
  • مرحله دوم (Heating):مرحله حرارت‌دهی و گرمادهی می‌باشد که پس از بسته شدن قالب ماشین کار می‌کند و قالب حول دو محور عمود بر هم می‌چرخد. جهت گرم کردن قالب از کوره‌های گردش هوای داغ استفاده می‌شود، گرمای کوره به پلیمر انتقال می‌یابد و پلیمر یا مواد اولیه در سطوح قالب داغ، ذوب می‌شود و به دیواره داخلی قالب می‌چسبد این فرایند تا زمانی که تمام مواد ذوب شود ادامه می‌یابد.

سرعت چرخش قالب حول دو محور نسبتاً ارام است، اگر چه می‌وان با سرعت نیز این فرایند را انجام داد اما به دلیل پیچیدگی شکل قطعات و قالب‌های بزرگ معمولاً بهتر است که آهسته انجام گیرد.

  • مرحله سوم (cooling) مرحله سردکردن یا همان خنک‌کاری در این مرحله قالب در حال چرخش وارد ایستگاه خنک‌کاری می‌شود و با سرد کردن قالب به وسیله پاشش آب یا جریان هوا پلیمر درون قالب سرد می‌شود و قطعه نهایی شکل می‌گیرد. توجه نمایید که خنک‌کاری آهسته با استفاده از جریان هوا باعث افزایش استحکام و سختی و کاهش مقاومت ضربه می‌شود و خنک‌کاری سریع یا روش پاشش اب منجر به چقرمگی بیشتر و سختی کمتر محصول نهایی می‌شود.
  • مرحله چهارم، (Demolding) مرحله آخر که مرحله تخلیه محصول است، بعد از این که قالب متوقف شد قطعه نهایی سرد شده از درون قالب خارج می‌شود.

پارامترهای مهم در قالب‌گیری دورانی

پارامترهایی از قبیل دما، زمان، روش و سرعت سردکردن، سرعت چرخش قالب، نسبت سرعت محورهای چرخش در قالب‌گیری دورانی مهم است و تأثیر به‌سزایی بر کیفیت قطعه نهایی می‌گذراند. به‌طور مثال گرمایش بیش از حد باعث تخریب ساختار پلیمر شده و باعث می‌شود محصول مقاومت پایینی در برابر ضربه داشته باشد و باعث رنگ‌گرفتگی و شکست سریع‌تر قطعه می‌شود و عمر مفید قطعه کم می‌شود. به هنگام طراحی محصولات تولید شده از طریق این فرایند تولیدکنندگان به مشخصات مورد نیاز محصول توجه می‌کنند، این مشخصات شامل مقاومت، مقاومت حرارتی، انعطاف‌پذیری، رنگ دلخواه مشتری، و نوع مواد به‌کار رفته می‌باشد.

مزایای قالب‌گیری دورانی

فرآیند قالب‌گیری دورانی محصولات پلیمری، نسبت به سایر روش‌های قالب‌گیری مزایایی دارد که مهم‌ترین آن کم هزینه و مقرون به صرفه بودن آن است. در ادامه به سایر مزایای این فرایند اشاره می‌کنیم:

۱- راه حل عالی برای تولید قطعات پلاستیک توخالی
۲- به صرفه بودن از لحاظ اقتصادی
۳- کمتر بودن هزینه‌های مربوط به تجهیزات و راه‌اندازی آن نسبت به قالب‌گیری دمشی
۴- قابلیت بالا در خارج نمودن قطعه از قالب
۵- قابلیت تولید قطعات سه لایه و قطعات دو جداره با استحکام بالا
۶- کمتر بودن میزان ضایعات پلاستیک در نتیجه آسیب کمتری به محیط زیست وارد می‌شود.
۷- زمان ساخت قالب نسبتاً کوتاه است.
۸- مقاومت ضربه و مقاومت شیمیایی بالاتر
۹- کوتاه‌تر شدن زمان چرخه تولید
۱۰- امکان تعویض سریع قالب در کوتاه‌ترین زمان
۱۱-استفاده مجدد از قطعات تولید شده پس از مصرف
۱۲-تحت فشار نبودن ماده در این روش

معایب قالب‌گیری دورانی

فرایند چرخشی مانند سایر فرایند علاوه بر این که مزایایی دارد، معایب و محدودیت‌هایی نیز دارند از جمله:

۱- زمان تولید طولانی
۲- برای تولید تعداد زیادی از قطعات کوچک‌تر مناسب نیست.
۳- در انتخاب مواد محدودیت داریم.
۴- هزینه مواد نسبتاً زیاد است.
۵- برآمدگی و ریپ‌ها به آسانی قالب‌گیری نمی‌شوند.
۶- حالت فیزیکی مواد باید مایع و به صورت پودرهای ریز باشد.

کاربرد فرایند قالب‌گیری دورانی

فرایند قالب‌گیری چرخشی علاوه بر تولید مخازن پلاستیکی در طیف گسترده‌ای از صنایع نیز به‌کار می‌رود، از جمله ساخت و ساز جاده، کشاورزی، لوله‌کشی، کالاهای ورزشی، مواد بسته‌بندی، خودروسازی، داروسازی، سوخت و روغن، اسباب‌بازی مخازن ذخیره‌سازی، علایم هشداردهنده پلی‌اتیلن، گلدان و محصولات دکوراتیو، تجهیزات دریایی از جمله بویه شناور، اسکله دریایی محصولاتی هست که به روش دورانی تولید می‌شوند. محصولات تولید شده به این روش در برابر فشارهای محیطی مقاومت نسبتاً بالایی دارند.

مواد اولیه برای فرایند قالب‌گیری دورانی

از مواد اولیه به‌کار رفته در فرایند تولید چرخشی، می‌توان به پلی‌اتیلن، پلی‌اتیلن متقاطع، پلی‌اتیلن با چگالی بالا، پلی‌وینیل کلرید اشاره کرد که پلی‌اتیلن از پرکاربردترین و معروف‌ترین آن می‌باشد. پلی‌اتیلن سنتز شیمیایی اتیلن است که معمولاً از ترکیب نفت خام و گازهای طبیعی به وجود می‌‌آید و از خانواده گرم نرم‌ها می‌باشند. محصولات پلیمری ساخته شده از پلی‌اتیلن به دلیل مقاومت بالا در برابر ضربه و سختی و استحکام و انعطاف‌پذیری و مقاوم در برابر اصطکاک پلی‌اتیلن طول عمر بیشتری دارند.

تاریخچه قالب‌گیری دورانی

اولین فرایند قالب‌گیری چرخشی در سال ۱۸۵۵توسط یک فرد انگلیسی به نام جی.ار.پیترز اختراع شد، پیترز به دنبال یافتن راهی برای ساخت توپ‌های توپخانه و سایرکشتی‌ها بود، از مهم‌ترین مزیت‌های این اختراع دستیابی به ضخامت و دانسیته یکنواخت‌تر می‌باشد. اگر چه اختراع پیترز جدید و نوآور بود اما مهندسین تا اواخر قرن ۲۰‌ام هیچ استفاده‌ای نکردند، تا این که در سال ۱۹۰۵یک فرد آمریکایی بنام اف.ای.ولک، به تولید اشکال توخالی پی برد و تا پایان جنگ جهانی دوم اختراعات زیادی در صنعت قالب‌گیری دورانی رخ داد. پلی‌اتیلن با دانسیته پایین و متوسط در اواسط دهه ۱۹۴۰به بازار وارد شده و منجر به تغییرات جدی در قالب‌گیری دورانی گردید.

تعداد صفحات : 0

درباره ما
موضوعات
آمار سایت
  • کل مطالب : 19
  • کل نظرات : 0
  • افراد آنلاین : 1
  • تعداد اعضا : 0
  • بازدید امروز : 50
  • بازدید کننده امروز : 0
  • باردید دیروز : 44
  • بازدید کننده دیروز : 0
  • گوگل امروز : 0
  • گوگل دیروز : 0
  • بازدید هفته : 101
  • بازدید ماه : 155
  • بازدید سال : 248
  • بازدید کلی : 5449
  • <
    پیوندهای روزانه
    آرشیو
    اطلاعات کاربری
    نام کاربری :
    رمز عبور :
  • فراموشی رمز عبور؟
  • خبر نامه


    معرفی وبلاگ به یک دوست


    ایمیل شما :

    ایمیل دوست شما :



    لینک های ویژه